A keményfém a legszélesebb körben használt nagysebességű megmunkáló (HSM) szerszámanyag-osztály, amelyet porkohászati eljárásokkal állítanak elő, és kemény keményfém (általában volfrám-karbid WC) részecskékből és lágyabb fémkötésű összetételből állnak. Jelenleg több száz WC-alapú keményfém létezik különböző összetételekkel, amelyek többsége kobaltot (Co) használ kötőanyagként, a nikkel (Ni) és a króm (Cr) szintén gyakran használt kötőelemek, és más ötvözőelemek is hozzáadhatók. Miért van ilyen sokféle keményfém minőség? Hogyan választják ki a szerszámgyártók a megfelelő szerszámanyagot egy adott forgácsolási művelethez? E kérdések megválaszolásához először nézzük meg azokat a különböző tulajdonságokat, amelyek a keményfémet ideális szerszámanyaggá teszik.
keménység és szívósság
A WC-Co keményfém egyedi előnyökkel rendelkezik mind a keménység, mind a szívósság tekintetében. A volfrám-karbid (WC) eleve nagyon kemény (keményebb, mint a korund vagy az alumínium-oxid), és keménysége ritkán csökken az üzemi hőmérséklet emelkedésével. Azonban hiányzik belőle a kellő szívósság, ami alapvető tulajdonság a forgácsolószerszámoknál. A volfrám-karbid nagy keménységének kihasználása és szívósságának javítása érdekében fémkötéseket használnak a volfrám-karbid összeragasztására, így ez az anyag keménysége messze meghaladja a gyorsacél keménységét, miközben a legtöbb forgácsolási műveletnek ellenáll. Ezenkívül ellenáll a nagysebességű megmunkálás okozta magas forgácsolási hőmérsékleteknek is.
Manapság szinte az összes WC-Co kés és lapka bevonattal van ellátva, így az alapanyag szerepe kevésbé tűnik fontosnak. Valójában azonban a WC-Co anyag nagy rugalmassági modulusa (a merevség mértéke, amely szobahőmérsékleten körülbelül háromszorosa a gyorsacélénak) biztosítja a deformálhatatlan hordozót a bevonat számára. A WC-Co mátrix biztosítja a szükséges szívósságot is. Ezek a tulajdonságok a WC-Co anyagok alapvető tulajdonságai, de az anyagtulajdonságok a keményfém porok előállításakor az anyagösszetétel és a mikroszerkezet beállításával is testre szabhatók. Ezért a szerszám teljesítményének egy adott megmunkáláshoz való alkalmassága nagymértékben függ a kezdeti marási folyamattól.
Marási folyamat
A volfrám-karbid port volfrám (W) por karbonizálásával állítják elő. A volfrám-karbid por jellemzői (különösen a részecskemérete) főként a nyersanyag, a volfrámpor részecskeméretétől, valamint a karbonizálás hőmérsékletétől és idejétől függenek. A kémiai szabályozás szintén kritikus fontosságú, és a széntartalmat állandó értéken kell tartani (közel a 6,13 tömegszázalékos sztöchiometrikus értékhez). A karbonizálási kezelés előtt kis mennyiségű vanádium és/vagy króm adható hozzá a por részecskeméretének a későbbi folyamatok során történő szabályozása érdekében. A különböző downstream folyamatfeltételek és a különböző végfeldolgozási felhasználások a volfrám-karbid részecskeméret, a széntartalom, a vanádiumtartalom és a krómtartalom speciális kombinációját igénylik, amellyel különféle volfrám-karbid porok állíthatók elő. Például az ATI Alldyne, egy volfrám-karbid porgyártó, 23 standard minőségű volfrám-karbid port gyárt, és a felhasználói igények szerint testreszabott volfrám-karbid por fajták elérhetik a standard minőségű volfrám-karbid porok több mint ötszörösét.
Amikor volfrám-karbid port és fémes kötőanyagot kevernek és őrölnek egy bizonyos minőségű keményfém por előállításához, különféle kombinációk alkalmazhatók. A leggyakrabban használt kobalttartalom 3% - 25% (tömegarány), és a szerszám korrózióállóságának növelése érdekében nikkel és króm hozzáadása szükséges. Ezenkívül a fémes kötés tovább javítható más ötvözőkomponensek hozzáadásával. Például a WC-Co keményfémhez ruténium hozzáadása jelentősen javíthatja a szívósságát a keménységének csökkentése nélkül. A kötőanyag-tartalom növelése szintén javíthatja a keményfém szívósságát, de csökkenti a keménységét.
A volfrám-karbid részecskék méretének csökkentése növelheti az anyag keménységét, de a volfrám-karbid részecskeméretének változatlannak kell maradnia a szinterelési folyamat során. A szinterelési folyamat során a volfrám-karbid részecskék egyesülnek és növekednek az oldódás és az újrakicsapódás folyamatán keresztül. A tényleges szinterelési folyamat során, a teljesen tömör anyag kialakításához a fémkötés folyékonnyá válik (ezt folyadékfázisú szinterezésnek nevezik). A volfrám-karbid részecskék növekedési sebessége más átmenetifém-karbidok, például vanádium-karbid (VC), króm-karbid (Cr3C2), titán-karbid (TiC), tantál-karbid (TaC) és nióbium-karbid (NbC) hozzáadásával szabályozható. Ezeket a fémkarbidokat általában akkor adják hozzá, amikor a volfrám-karbid port fémkötéssel keverik és őrlik, bár vanádium-karbid és króm-karbid a volfrám-karbid por karbonizálása során is képződhet.
A volfrám-karbid por újrahasznosított keményfém hulladékanyagok felhasználásával is előállítható. A hulladék keményfém újrahasznosítása és újrafelhasználása hosszú múltra tekint vissza a keményfém iparágban, és az iparág teljes gazdasági láncának fontos részét képezi, segítve az anyagköltségek csökkentését, a természeti erőforrások megtakarítását és a hulladékanyagok elkerülését. Káros hulladékkezelés. A hulladék keményfém általában APT (ammónium-paravolframát) eljárással, cink-visszanyerési eljárással vagy zúzással hasznosítható újra. Ezek az „újrahasznosított” volfrám-karbid porok általában jobb, kiszámítható tömörödéssel rendelkeznek, mivel kisebb felületűek, mint a közvetlenül a volfrámkarbonizálási eljárással előállított volfrám-karbid porok.
A volfrám-karbid por és fém kötés vegyes őrlésének feldolgozási körülményei szintén kritikus folyamatparaméterek. A két leggyakrabban használt őrlési technika a golyósőrlés és a mikroőrlés. Mindkét eljárás lehetővé teszi az őrölt porok egyenletes keverését és a szemcseméret csökkentését. Annak érdekében, hogy a később préselt munkadarab kellő szilárdságú legyen, megtartsa a munkadarab alakját, és a kezelő vagy manipulátor fel tudja venni a munkadarabot a művelethez, általában szerves kötőanyagot kell hozzáadni az őrlés során. Ennek a kötésnek a kémiai összetétele befolyásolhatja a préselt munkadarab sűrűségét és szilárdságát. A kezelés megkönnyítése érdekében célszerű nagy szilárdságú kötőanyagokat hozzáadni, de ez alacsonyabb tömörödési sűrűséget eredményez, és csomókat képezhet, amelyek hibákat okozhatnak a végtermékben.
Őrlés után a port általában porlasztva szárítják, így szabadon folyó agglomerátumokat kapnak, amelyeket szerves kötőanyagok tartanak össze. A szerves kötőanyag összetételének beállításával ezen agglomerátumok folyóképessége és töltéssűrűsége a kívánságoknak megfelelően testreszabható. A durvább vagy finomabb részecskék kiszűrésével az agglomerátum részecskeméret-eloszlása tovább testreszabható, hogy biztosítsák a jó folyást a formaüregbe való betöltéskor.
Munkadarab-gyártás
A keményfém munkadarabok különféle eljárásokkal alakíthatók. A munkadarab méretétől, az alakzat bonyolultságától és a gyártási tételtől függően a legtöbb vágólapkát felső és alsó nyomású merev szerszámokkal öntik. Annak érdekében, hogy a munkadarab súlya és mérete minden sajtolás során állandó maradjon, biztosítani kell, hogy az üregbe áramló por mennyisége (tömeg és térfogat) pontosan azonos legyen. A por folyékonyságát főként az agglomerátumok méreteloszlása és a szerves kötőanyag tulajdonságai szabályozzák. A fröccsöntött munkadarabokat (vagy „nyersdarabokat”) úgy alakítják ki, hogy 10-80 ksi (kiló font négyzetlábanként) fröccsöntési nyomást alkalmaznak a formaüregbe betöltött porra.
Még rendkívül magas formázási nyomás alatt sem deformálódnak vagy törnek a kemény volfrám-karbid részecskék, de a szerves kötőanyag a volfrám-karbid részecskék közötti résekbe préselődik, ezáltal rögzítve a részecskék helyzetét. Minél nagyobb a nyomás, annál szorosabb a volfrám-karbid részecskék kötődése, és annál nagyobb a munkadarab tömörödési sűrűsége. A keményfém porok minőségeinek formázási tulajdonságai változhatnak a fémes kötőanyag tartalmától, a volfrám-karbid részecskék méretétől és alakjától, az agglomeráció mértékétől, valamint a szerves kötőanyag összetételétől és hozzáadott mennyiségétől függően. A keményfém porok tömörödési tulajdonságairól szóló mennyiségi információk biztosítása érdekében a formázási sűrűség és a formázási nyomás közötti összefüggést általában a porgyártó tervezi és készíti el. Ez az információ biztosítja, hogy a szállított por kompatibilis legyen a szerszámgyártó formázási eljárásával.
A nagyméretű vagy nagy oldalarányú keményfém munkadarabokat (például maró- és fúrószárakat) jellemzően egyenletesen préselt keményfém porból gyártják rugalmas zsákban. Bár a kiegyensúlyozott préselési módszer gyártási ciklusa hosszabb, mint a fröccsöntési módszeré, a szerszám gyártási költsége alacsonyabb, így ez a módszer alkalmasabb kis tételű gyártásra.
Ez az eljárás a port zsákba tölti, lezárja a zsák száját, majd a porral teli zsákot egy kamrába helyezi, és egy hidraulikus berendezésen keresztül 30-60 ksi nyomást alkalmaz a préselés érdekében. A préselt munkadarabokat gyakran meghatározott geometriákra megmunkálják a szinterezés előtt. A zsák méretét megnövelik, hogy elférjen a munkadarab zsugorodása a tömörítés során, és elegendő mozgásteret biztosítsanak a csiszolási műveletekhez. Mivel a munkadarabot a préselés után meg kell dolgozni, az adagolás állandóságára vonatkozó követelmények nem olyan szigorúak, mint a fröccsöntési eljárásnál, de továbbra is kívánatos biztosítani, hogy minden alkalommal azonos mennyiségű por kerüljön a zsákba. Ha a por töltési sűrűsége túl kicsi, az ahhoz vezethet, hogy a zsákban nincs elegendő por, ami a munkadarab túl kicsivé válását és selejtezését eredményezi. Ha a por töltési sűrűsége túl magas, és a zsákba töltött por túl sok, a munkadarabot a préselés után további por eltávolítása érdekében kell feldolgozni. Bár a felesleges por és a selejtezett munkadarabok újrahasznosíthatók, ez csökkenti a termelékenységet.
A keményfém munkadarabok extrudáló szerszámokkal vagy fröccsöntő szerszámokkal is kialakíthatók. Az extrudálásos öntési eljárás alkalmasabb a tengelyszimmetrikus alakú munkadarabok tömeggyártására, míg a fröccsöntési eljárást általában összetett alakú munkadarabok tömeggyártására használják. Mindkét öntési eljárásban a keményfém por minőségeit szerves kötőanyagban szuszpendálják, amely fogkrémszerű állagot kölcsönöz a keményfém keveréknek. A vegyületet ezután vagy egy lyukon keresztül extrudálják, vagy egy üregbe fecskendezik a kialakításhoz. A keményfém por minőségének jellemzői határozzák meg a por és a kötőanyag optimális arányát a keverékben, és fontos hatással vannak a keverék folyóképességére az extrudáló lyukon vagy az üregbe történő befecskendezésen keresztül.
Miután a munkadarabot öntéssel, izosztatikus sajtolással, extrudálással vagy fröccsöntéssel kialakították, a szerves kötőanyagot el kell távolítani a munkadarabból a végső szinterelési szakasz előtt. A szinterezés eltávolítja a munkadarab porozitását, így az teljesen (vagy lényegében) tömörré válik. A szinterezés során a préselt munkadarabban lévő fémkötés folyékonnyá válik, de a munkadarab a kapilláris erők és a részecskék összekapcsolódásának együttes hatása alatt megőrzi alakját.
Szinterelés után a munkadarab geometriája változatlan marad, de a méretek csökkennek. A szinterelés utáni kívánt munkadarabméret eléréséhez a szerszám tervezésekor figyelembe kell venni a zsugorodási sebességet. Az egyes szerszámok előállításához használt keményfém por minőségét úgy kell megtervezni, hogy a megfelelő nyomás alatti tömörítéskor a megfelelő zsugorodást mutassa.
Szinte minden esetben szükség van a szinterezett munkadarab szinterezés utáni kezelésére. A forgácsolószerszámok legalapvetőbb kezelése a vágóél élezése. Sok szerszám geometriájának és méreteinek köszörülését igényli a szinterezés után. Egyes szerszámok felső és alsó köszörülést igényelnek; mások kerületi köszörülést (a vágóél élezésével vagy anélkül). A köszörülésből származó összes keményfém forgács újrahasznosítható.
Munkadarab bevonat
Sok esetben a kész munkadarabot bevonattal kell ellátni. A bevonat kenőképességet és fokozott keménységet biztosít, valamint diffúziós gátat képez az aljzaton, megakadályozva az oxidációt magas hőmérsékleten. A keményfém aljzat kritikus fontosságú a bevonat teljesítménye szempontjából. A mátrixpor fő tulajdonságainak testreszabása mellett a mátrix felületi tulajdonságai is testreszabhatók kémiai szelekcióval és a szinterelési módszer megváltoztatásával. A kobalt migrációján keresztül több kobalt dúsítható fel a penge felületének legkülső rétegében, 20-30 μm vastagságon belül a munkadarab többi részéhez képest, ezáltal jobb szilárdságot és szívósságot biztosítva az aljzat felületének, így jobban ellenáll a deformációnak.
Saját gyártási folyamatuktól (például a viaszmentesítési módszer, a fűtési sebesség, a szinterelési idő, a hőmérséklet és a cementálási feszültség) függően a szerszámgyártónak lehetnek speciális követelményei a felhasznált keményfém por minőségével kapcsolatban. Egyes szerszámgyártók vákuumkemencében szinterezhetik a munkadarabot, míg mások forró izosztatikus préselést (HIP) használhatnak (amely a folyamatciklus vége felé nyomás alá helyezi a munkadarabot a maradványok eltávolítása érdekében). A vákuumkemencében szinterezett munkadarabokat esetleg forró izosztatikus préseléssel is kell végezni egy további eljáráson keresztül a munkadarab sűrűségének növelése érdekében. Egyes szerszámgyártók magasabb vákuumszinterelési hőmérsékletet alkalmazhatnak az alacsonyabb kobalttartalmú keverékek szinterelt sűrűségének növelése érdekében, de ez a megközelítés durvíthatja azok mikroszerkezetét. A finom szemcseméret fenntartása érdekében kisebb részecskeméretű volfrám-karbid porok választhatók. Az adott gyártóberendezéshez való illeszkedés érdekében a viaszmentesítési körülmények és a cementálási feszültség is eltérő követelményeket támasztanak a keményfém por széntartalmával kapcsolatban.
Osztályozás
A különböző típusú volfrám-karbid porok kombinációs változásai, a keverék összetétele és a fém kötőanyag-tartalma, a szemcsenövekedés-gátló típusa és mennyisége stb. számos keményfém minőséget alkotnak. Ezek a paraméterek határozzák meg a keményfém mikroszerkezetét és tulajdonságait. Egyes tulajdonságok bizonyos kombinációi prioritássá váltak bizonyos feldolgozási alkalmazásoknál, ami értelmessé teszi a különböző keményfém minőségek osztályozását.
A megmunkálási alkalmazásokhoz leggyakrabban használt két keményfém-osztályozási rendszer a C jelölési rendszer és az ISO jelölési rendszer. Bár egyik rendszer sem tükrözi teljes mértékben azokat az anyagtulajdonságokat, amelyek befolyásolják a keményfém minőségek kiválasztását, kiindulópontot biztosítanak a megbeszélésekhez. Minden osztályozáshoz számos gyártó rendelkezik saját speciális minőségekkel, ami a keményfém minőségek széles választékát eredményezi.
A keményfém minőségek összetétel szerint is osztályozhatók. A volfrám-karbid (WC) minőségek három alapvető típusra oszthatók: egyszerű, mikrokristályos és ötvözött. Az egyszerű minőségek elsősorban volfrám-karbidból és kobalt kötőanyagokból állnak, de kis mennyiségű szemcsenövekedés-gátlót is tartalmazhatnak. A mikrokristályos minőség volfrám-karbidból és kobalt kötőanyagból áll, amelyhez több ezred vanádium-karbid (VC) és/vagy króm-karbid (Cr3C2) adnak, szemcsemérete elérheti az 1 μm-t vagy kevesebbet. Az ötvözött minőségek volfrám-karbidból és kobalt kötőanyagokból állnak, amelyek néhány százalék titán-karbidot (TiC), tantál-karbidot (TaC) és nióbium-karbidot (NbC) tartalmaznak. Ezeket az adalékokat szinterelési tulajdonságaik miatt köbös keményfémeknek is nevezik. A kapott mikroszerkezet inhomogén háromfázisú szerkezetet mutat.
1) Egyszerű keményfém minőségek
Ezek a fémforgácsolásra szánt minőségek általában 3-12 tömeg% kobaltot tartalmaznak. A volfrám-karbid szemcsék mérettartománya általában 1-8 μm között van. Más minőségekhez hasonlóan a volfrám-karbid szemcseméretének csökkentése növeli a keménységét és a keresztirányú szakítószilárdságát (TRS), de csökkenti a szívósságát. A tiszta típus keménysége általában HRA89-93,5 között van; a keresztirányú szakítószilárdság általában 175-350 ksi között van. Ezen minőségek porai nagy mennyiségű újrahasznosított anyagot tartalmazhatnak.
Az egyszerű típusú minőségek a C minőségrendszerben C1-C4-re oszthatók, az ISO minőségrendszerben pedig a K, N, S és H minőségsorozatok szerint osztályozhatók. A közbenső tulajdonságokkal rendelkező Simplex minőségek általános célú minőségekként osztályozhatók (például C2 vagy K20), és esztergáláshoz, maráshoz, gyaluláshoz és furatkiesztergáláshoz használhatók; a kisebb szemcseméretű vagy alacsonyabb kobalttartalmú és nagyobb keménységű minőségek simító minőségekként osztályozhatók (például C4 vagy K01); a nagyobb szemcseméretű vagy magasabb kobalttartalmú és jobb szívósságú minőségek nagyoló minőségekként osztályozhatók (például C1 vagy K30).
A Simplex minőségekből készült szerszámok öntöttvas, 200-as és 300-as sorozatú rozsdamentes acél, alumínium és egyéb színesfémek, szuperötvözetek és edzett acélok megmunkálására használhatók. Ezek a minőségek nemfémes forgácsoló alkalmazásokban is használhatók (pl. kőzet- és geológiai fúrószerszámként), szemcseméretük 1,5-10 μm (vagy nagyobb), kobalttartalmuk pedig 6%-16%. Az egyszerű keményfém minőségek egy másik nemfémes forgácsoló felhasználási területe a szerszámok és lyukasztók gyártása. Ezek a minőségek jellemzően közepes szemcseméretűek, kobalttartalmuk pedig 16%-30%.
(2) Mikrokristályos keményfém minőségek
Az ilyen minőségek általában 6-15% kobaltot tartalmaznak. Folyékony fázisú szinterezés során vanádium-karbid és/vagy króm-karbid hozzáadásával szabályozható a szemcsenövekedés, így 1 μm-nél kisebb szemcseméretű finomszemcsés szerkezetet lehet elérni. Ez a finomszemcsés minőség nagyon nagy keménységgel és 500 ksi feletti keresztirányú szakítószilárdsággal rendelkezik. A nagy szilárdság és a kellő szívósság kombinációja lehetővé teszi ezeknél a minőségeknél nagyobb pozitív homlokszög alkalmazását, ami csökkenti a forgácsolóerőket, és vékonyabb forgácsokat eredményez a fémanyag vágása, nem pedig nyomása révén.
A keményfém porok gyártása során alkalmazott különféle nyersanyagok szigorú minőségellenőrzésével, valamint a szinterelési folyamat körülményeinek szigorú ellenőrzésével, hogy megakadályozzák az abnormálisan nagy szemcsék kialakulását az anyag mikrostruktúrájában, lehetséges megfelelő anyagtulajdonságokat elérni. A szemcseméret kicsi és egyenletes tartása érdekében az újrahasznosított újrahasznosított port csak akkor szabad használni, ha a nyersanyag és a kinyerési folyamat teljes mértékben ellenőrizve van, és kiterjedt minőségellenőrzésen esnek át.
A mikrokristályos minőségek az ISO minőségrendszer M minőségsorozata szerint osztályozhatók. Ezenkívül a C minőségrendszer és az ISO minőségrendszer egyéb osztályozási módszerei megegyeznek a tiszta minőségekkel. A mikrokristályos minőségekből olyan szerszámok készíthetők, amelyek puhább munkadarab-anyagokat vágnak, mivel a szerszám felülete nagyon simára megmunkálható, és rendkívül éles vágóélt tud fenntartani.
A mikrokristályos minőségek nikkel alapú szuperötvözetek megmunkálására is használhatók, mivel akár 1200 °C-os forgácsolási hőmérsékletet is elviselnek. Szuperötvözetek és más speciális anyagok megmunkálásához a mikrokristályos minőségű szerszámok és a ruténiumot tartalmazó tiszta minőségű szerszámok használata egyidejűleg javíthatja azok kopásállóságát, deformációs ellenállását és szívósságát. A mikrokristályos minőségek alkalmasak forgószerszámok, például nyírófeszültséget generáló fúrók gyártására is. Létezik keményfém kompozit minőségekből készült fúró. Ugyanazon fúró egyes részein az anyag kobalttartalma változik, így a fúró keménysége és szívóssága a feldolgozási igényeknek megfelelően optimalizálható.
(3) Ötvözött típusú keményfém minőségek
Ezeket a minőségeket főként acél alkatrészek forgácsolására használják, kobalttartalmuk általában 5-10%, szemcseméretük pedig 0,8-2 μm között mozog. 4-25% titán-karbid (TiC) hozzáadásával csökkenthető a volfrám-karbid (WC) hajlama az acélforgácsok felületére való diffundálásra. A szerszám szilárdsága, a kráterkopással szembeni ellenállás és a hősokk-állóság javítható akár 25% tantál-karbid (TaC) és nióbium-karbid (NbC) hozzáadásával. Az ilyen köbös karbidok hozzáadása a szerszám vörös keménységét is növeli, segítve elkerülni a szerszám hődeformációját nehéz forgácsolás vagy más olyan műveletek során, ahol a vágóél magas hőmérsékletet generál. Ezenkívül a titán-karbid nukleációs helyeket biztosíthat a szinterezés során, javítva a köbös keményfém eloszlásának egyenletességét a munkadarabban.
Általánosságban elmondható, hogy az ötvözött típusú keményfém minőségek keménységi tartománya HRA91-94, a keresztirányú törési szilárdság pedig 150-300ksi. A tiszta minőségekhez képest az ötvözött minőségek gyenge kopásállósággal és alacsonyabb szilárdsággal rendelkeznek, de jobban ellenállnak a tapadós kopásnak. Az ötvözött minőségek a C minőségi rendszerben C5-C8-ra oszthatók, az ISO minőségi rendszerben pedig a P és M minőségsorozatok szerint osztályozhatók. A közbenső tulajdonságokkal rendelkező ötvözött minőségek általános célú minőségekként osztályozhatók (például C6 vagy P30), és esztergáláshoz, menetvágáshoz, gyaluláshoz és maráshoz használhatók. A legkeményebb minőségek simító minőségekként osztályozhatók (például C8 és P01) simító esztergálási és fúrási műveletekhez. Ezek a minőségek jellemzően kisebb szemcseméretűek és alacsonyabb kobalttartalmúak a szükséges keménység és kopásállóság eléréséhez. Hasonló anyagtulajdonságok érhetők el azonban több köbös keményfém hozzáadásával. A legnagyobb szívósságú minőségek nagyoló minőségekként osztályozhatók (pl. C5 vagy P50). Ezek a minőségek jellemzően közepes szemcseméretűek és magas kobalttartalmúak, kevés köbös keményfém adalékkal, hogy a repedésnövekedés gátlásával elérjék a kívánt szívósságot. Megszakított esztergálási műveleteknél a forgácsolási teljesítmény tovább javítható a fent említett, kobaltban gazdag, magasabb kobalttartalmú minőségek használatával a szerszámfelületen.
Az alacsonyabb titán-karbid-tartalmú ötvözetminőségeket rozsdamentes acél és temperöntvény megmunkálására használják, de színesfémek, például nikkel alapú szuperötvözetek megmunkálására is alkalmasak. Ezeknek a minőségeknek a szemcsemérete általában kisebb, mint 1 μm, kobalttartalmuk pedig 8-12%. A keményebb minőségek, például az M10, temperöntvény esztergálására használhatók; a szívósabb minőségek, például az M40, acél marására és gyalulására, illetve rozsdamentes acél vagy szuperötvözetek esztergálására.
Az ötvözött keményfém minőségek nemfémes forgácsolási célokra is használhatók, főként kopásálló alkatrészek gyártásához. Ezeknek a minőségeknek a szemcsemérete általában 1,2-2 μm, kobalttartalmuk pedig 7-10%. Ezen minőségek gyártásakor általában nagy százalékban újrahasznosított alapanyagot adnak hozzá, ami magas költséghatékonyságot eredményez a kopóalkatrész-alkalmazásokban. A kopóalkatrészekhez jó korrózióállóság és nagy keménység szükséges, amelyet nikkel és króm-karbid hozzáadásával lehet elérni ezen minőségek gyártásakor.
A szerszámgyártók műszaki és gazdasági követelményeinek kielégítése érdekében a keményfém por a kulcsfontosságú elem. A szerszámgyártók megmunkáló berendezéseihez és folyamatparamétereihez tervezett porok biztosítják a kész munkadarab teljesítményét, és több száz keményfém minőséget eredményeztek. A keményfém anyagok újrahasznosítható jellege és a porbeszállítókkal való közvetlen együttműködés lehetősége lehetővé teszi a szerszámgyártók számára, hogy hatékonyan ellenőrizzék termékeik minőségét és anyagköltségeit.
Közzététel ideje: 2022. október 18.
