A keményfém a nagy sebességű megmunkálási (HSM) szerszámanyagok legszélesebb körben használt osztálya, amelyet porkohászati eljárással állítanak elő, és kemény keményfém (általában volfrámkarbid WC) részecskéiből és lágyabb fémkötési összetételből állnak. Jelenleg több száz, különböző összetételű WC-alapú cementált karbid létezik, amelyek többsége kobaltot (Co) használ kötőanyagként, a nikkelt (Ni) és a krómot (Cr) szintén gyakran használják kötőanyagként, és más is adható hozzá. . néhány ötvözőelem. Miért van olyan sok keményfém minőség? Hogyan választják ki a szerszámgyártók a megfelelő szerszámanyagot egy adott vágási művelethez? E kérdések megválaszolásához először nézzük meg azokat a különféle tulajdonságokat, amelyek miatt a keményfém ideális szerszámanyag.
keménység és szívósság
A WC-Co cementált keményfém egyedülálló előnyökkel rendelkezik mind keménységben, mind szívósságban. A volfrámkarbid (WC) eredendően nagyon kemény (több, mint a korund vagy az alumínium-oxid), és keménysége ritkán csökken az üzemi hőmérséklet emelkedésével. Azonban hiányzik belőle a kellő szívósság, ami a vágószerszámok nélkülözhetetlen tulajdonsága. A volfrám-karbid nagy keménységének kiaknázása és szívósságának javítása érdekében az emberek fémkötéseket használnak a volfrám-karbid egymáshoz való ragasztására, így ennek az anyagnak a keménysége messze meghaladja a gyorsacél keménységét, miközben a legtöbb vágásnak ellenáll. műveleteket. vágóerő. Ezenkívül ellenáll a nagy sebességű megmunkálás okozta magas forgácsolási hőmérsékletnek.
Ma már szinte minden WC-Co kés és betét bevonattal van ellátva, így az alapanyag szerepe kevésbé tűnik fontosnak. Valójában azonban a WC-Co anyag nagy rugalmassági modulusa (a merevség mértéke, amely körülbelül háromszorosa a gyorsacélé szobahőmérsékleten) biztosítja a nem deformálódó aljzatot a bevonat számára. A WC-Co mátrix biztosítja a szükséges szívósságot is. Ezek a tulajdonságok a WC-Co anyagok alapvető tulajdonságai, de az anyagtulajdonságok az anyagösszetétel és a mikrostruktúra beállításával is testreszabhatók a cementált karbid porok gyártása során. Ezért a szerszám teljesítményének egy adott megmunkálásra való alkalmassága nagymértékben függ a kezdeti marási folyamattól.
Marási folyamat
A volfrám-karbid port a volfrám (W) por karburálásával állítják elő. A volfrámkarbid por jellemzői (különösen a részecskemérete) elsősorban a nyersanyag volfrámpor szemcseméretétől, valamint a karburálás hőmérsékletétől és idejétől függenek. A kémiai védekezés is kritikus, a széntartalmat állandó szinten kell tartani (a 6,13 tömeg%-os sztöchiometrikus érték közelében). Kis mennyiségű vanádium és/vagy króm adható hozzá a karburáló kezelés előtt, hogy a további eljárások során szabályozzuk a porszemcseméretet. A különböző feldolgozási körülmények és a végfelhasználás végfelhasználása a volfrámkarbid részecskeméretének, széntartalmának, vanádiumtartalmának és krómtartalmának specifikus kombinációját igényli, amelyen keresztül különféle volfrámkarbid porok állíthatók elő. Például az ATI Alldyne, a volfrám-karbid-por gyártója 23 szabványos minőségű volfrám-karbid-port gyárt, és a felhasználói igények szerint testreszabott volfrám-karbid-porok több mint ötszörösét is elérhetik a szabványos minőségű volfrám-karbid-poroké.
Volfrám-karbid por és fémkötés keverésekor és őrlésekor egy bizonyos minőségű cementált karbid por előállításához különféle kombinációk használhatók. A leggyakrabban használt kobalttartalom 3-25% (tömegarány), és ha a szerszám korrózióállóságát növelni kell, nikkel és króm hozzáadása szükséges. Ezenkívül a fémkötés további ötvözetkomponensek hozzáadásával tovább javítható. Például, ha ruténiumot adunk a WC-Co cementált karbidhoz, jelentősen javíthatja a szívósságát anélkül, hogy csökkentené a keménységét. A kötőanyag-tartalom növelése javíthatja a cementált karbid szívósságát is, de csökkenti a keménységét.
A volfrámkarbid részecskék méretének csökkentése növelheti az anyag keménységét, de a volfrámkarbid részecskeméretének változatlannak kell maradnia a szinterezési folyamat során. A szinterezés során a volfrám-karbid részecskék egyesülnek, és feloldódási és kicsapódási folyamaton keresztül nőnek. A tényleges szinterezési folyamatban egy teljesen sűrű anyag kialakítása érdekében a fémkötés folyékony lesz (folyékony fázisú szinterezés). A volfrám-karbid részecskék növekedési sebessége szabályozható más átmenetifém-karbidok, köztük vanádium-karbid (VC), króm-karbid (Cr3C2), titán-karbid (TiC), tantál-karbid (TaC) és nióbium-karbid (NbC) hozzáadásával. Ezeket a fémkarbidokat általában akkor adják hozzá, amikor a volfrámkarbid port összekeverik és fémkötéssel őrlik, bár vanádium-karbid és króm-karbid is képződhet a volfrám-karbid por karburálásakor.
A volfrám-karbid por újrahasznosított hulladék-cementált keményfém anyagok felhasználásával is előállítható. A karbidhulladék újrahasznosítása és újrafelhasználása hosszú múltra tekint vissza a cementált keményfém iparban, és az ipar teljes gazdasági láncának fontos része, segít csökkenteni az anyagköltségeket, kímélni a természeti erőforrásokat és elkerülni a hulladék anyagokat. Káros ártalmatlanítás. A cementált karbidot általában újra lehet használni APT (ammónium-paravolframát) eljárással, cink visszanyerési eljárással vagy zúzással. Ezek az „újrahasznosított” volfrámkarbid porok általában jobb, kiszámítható sűrűségűek, mivel kisebb felülettel rendelkeznek, mint a közvetlenül a volfrám karburálási eljárással előállított volfrámkarbid porok.
A keményfém por és a fémkötés vegyes őrlésének feldolgozási körülményei szintén döntő folyamatparaméterek. A két leggyakrabban használt marási technika a golyós marás és a mikromarás. Mindkét eljárás lehetővé teszi az őrölt porok egyenletes keverését és a részecskeméret csökkentését. Annak érdekében, hogy a később préselt munkadarab kellő szilárdságú legyen, megőrizze a munkadarab alakját, és a kezelő vagy a manipulátor fel tudja venni a munkadarabot a művelethez, általában szükséges szerves kötőanyag hozzáadása a köszörülés során. Ennek a kötésnek a kémiai összetétele befolyásolhatja a préselt munkadarab sűrűségét és szilárdságát. A kezelés megkönnyítése érdekében célszerű nagy szilárdságú kötőanyagokat hozzáadni, de ez alacsonyabb tömörítési sűrűséget eredményez, és csomók keletkezhetnek, amelyek a végtermékben hibákat okozhatnak.
Az őrlés után a port általában porlasztva szárítják, így szabadon folyó agglomerátumokat állítanak elő, amelyeket szerves kötőanyagok tartanak össze. A szerves kötőanyag összetételének beállításával ezen agglomerátumok folyóképessége és töltéssűrűsége tetszés szerint szabható. A durvább vagy finomabb részecskék kiszűrésével az agglomerátum szemcseméret-eloszlása tovább szabható, hogy jó áramlást biztosítson a formaüregbe való betöltéskor.
Munkadarab gyártás
A keményfém munkadarabok különféle eljárási módszerekkel alakíthatók ki. A munkadarab méretétől, az alak bonyolultságától és a gyártási tételtől függően a legtöbb forgácsolólapkát felső és alsó nyomású merev szerszámmal öntik. Annak érdekében, hogy a munkadarab tömege és mérete konzisztens maradjon minden préselés során, gondoskodni kell arról, hogy az üregbe áramló por mennyisége (tömeg és térfogat) pontosan azonos legyen. A por folyékonyságát elsősorban az agglomerátumok méreteloszlása és a szerves kötőanyag tulajdonságai szabályozzák. Az öntött munkadarabokat (vagy „nyersdarabokat”) úgy alakítják ki, hogy a formaüregbe töltött porra 10-80 ksi (kilófont per négyzetláb) nyomást gyakorolnak.
A kemény volfrám-karbid részecskék még rendkívül nagy formázási nyomás mellett sem deformálódnak és nem törnek el, hanem a szerves kötőanyag benyomódik a volfrám-karbid részecskék közötti résbe, ezáltal rögzítve a részecskék helyzetét. Minél nagyobb a nyomás, annál szorosabb a volfrámkarbid részecskék kötése, és annál nagyobb a munkadarab tömörítési sűrűsége. A cementált karbid-porok formázási tulajdonságai a fémes kötőanyag-tartalomtól, a volfrám-karbid részecskék méretétől és alakjától, az agglomeráció mértékétől, valamint a szerves kötőanyag összetételétől és hozzáadott mennyiségétől függően változhatnak. A cementált keményfém porok tömörítési tulajdonságairól kvantitatív információk nyújtása érdekében a formázási sűrűség és a formázási nyomás közötti összefüggést általában a porgyártó tervezi és gyártja. Ez az információ biztosítja, hogy a szállított por kompatibilis a szerszámgyártó fröccsöntési eljárásával.
A nagyméretű keményfém munkadarabokat vagy a nagy oldalarányú keményfém munkadarabokat (például a szármaró szárakat és a fúrókat) jellemzően egyenletesen préselt keményfémporból gyártják rugalmas zacskóban. Bár a kiegyensúlyozott préselési eljárás gyártási ciklusa hosszabb, mint a fröccsöntésé, a szerszám gyártási költsége alacsonyabb, így ez a módszer alkalmasabb kis tételes gyártásra.
Ez az eljárás az, hogy a port a zacskóba helyezzük, a zsák száját lezárjuk, majd a porral teli zacskót egy kamrába helyezzük, és egy hidraulikus berendezésen keresztül 30-60 ksi nyomást gyakorolunk a préselésre. A préselt munkadarabokat a szinterezés előtt gyakran meghatározott geometriára megmunkálják. A zsák mérete meg van növelve, hogy alkalmazkodjon a munkadarab tömörítés közbeni zsugorodásához, és elegendő mozgásteret biztosítson a köszörülési műveletekhez. Mivel a munkadarabot préselés után meg kell dolgozni, a töltet konzisztenciájára vonatkozó követelmények nem olyan szigorúak, mint a fröccsöntési módszernél, de mégis kívánatos, hogy minden alkalommal azonos mennyiségű port kerüljön a zacskóba. Ha a por töltéssűrűsége túl kicsi, ez azt eredményezheti, hogy nem lesz elegendő por a tasakban, aminek következtében a munkadarab túl kicsi lesz, és le kell selejtezni. Ha a por betöltési sűrűsége túl nagy, és a zacskóba töltött por túl sok, a munkadarabot meg kell dolgozni, hogy a préselés után több port távolítson el. Bár az eltávolított felesleges por és a leselejtezett munkadarabok újrahasznosíthatók, ez csökkenti a termelékenységet.
A keményfém munkadarabok extrudáló vagy fröccsöntő szerszámokkal is kialakíthatók. Az extrudálásos öntési eljárás inkább tengelyszimmetrikus alakú munkadarabok tömeggyártására alkalmas, míg a fröccsöntési eljárást általában összetett alakú munkadarabok tömeggyártására használják. Mindkét fröccsöntési eljárás során a cementált keményfém port olyan szerves kötőanyagban szuszpendálják, amely fogkrémszerű konzisztenciát kölcsönöz a cementált karbid keveréknek. A vegyületet ezután vagy egy lyukon keresztül extrudálják, vagy egy üregbe fecskendezik, hogy kialakuljon. A cementált karbid por minőségi jellemzői meghatározzák a por és a kötőanyag optimális arányát a keverékben, és jelentősen befolyásolják a keverék folyási képességét az extrudáló lyukon vagy az üregbe való befecskendezésen keresztül.
Miután a munkadarabot fröccsöntéssel, izosztatikus préseléssel, extrudálással vagy fröccsöntéssel alakították ki, a szerves kötőanyagot el kell távolítani a munkadarabból az utolsó szinterezési szakasz előtt. A szinterezés eltávolítja a porozitást a munkadarabról, így teljesen (vagy lényegében) sűrűsödik. A szinterezés során a préselt munkadarabban a fémkötés folyékony lesz, de a kapilláris erők és a szemcsekötés együttes hatására a munkadarab megtartja alakját.
Szinterezés után a munkadarab geometriája változatlan marad, de a méretek csökkennek. Ahhoz, hogy szinterezés után megkapjuk a szükséges munkadarab méretet, a szerszám tervezésénél figyelembe kell venni a zsugorodás mértékét. Az egyes szerszámok gyártásához használt keményfém por minőségét úgy kell megtervezni, hogy megfelelő nyomással tömörítve megfelelő zsugorodást érjen el.
Szinte minden esetben szükséges a szinterezett munkadarab szinterezés utáni kezelése. A vágószerszámok legalapvetőbb kezelése a vágóél élezése. Sok szerszám geometriájának és méreteinek csiszolását igényli szinterezés után. Egyes szerszámok felső és alsó csiszolást igényelnek; mások perifériás köszörülést igényelnek (a vágóél élezésével vagy anélkül). Az őrlésből származó összes keményfém forgács újrahasznosítható.
Munkadarab bevonat
Sok esetben a kész munkadarabot bevonni kell. A bevonat kenést és megnövelt keménységet biztosít, valamint diffúziós gátat képez az aljzatnak, megakadályozva az oxidációt, ha magas hőmérsékletnek van kitéve. A cementált keményfém hordozó kritikus a bevonat teljesítménye szempontjából. A mátrixpor főbb tulajdonságainak testreszabása mellett a mátrix felületi tulajdonságai kémiai szelekcióval és a szinterezési mód megváltoztatásával is testreszabhatók. A kobalt migrációja révén több kobalt dúsulhat fel a pengefelület legkülső rétegében a munkadarab többi részéhez viszonyítva 20-30 μm vastagságon belül, ezáltal az aljzat felülete jobb szilárdságot és szívósságot biztosít ellenáll a deformációnak.
A saját gyártási folyamata alapján (például viaszmentesítési módszer, fűtési sebesség, szinterezési idő, hőmérséklet és karburálási feszültség) a szerszámgyártó speciális követelményeket támaszthat a felhasznált keményfém por minőségére vonatkozóan. Egyes szerszámgyártók szinterezik a munkadarabot vákuumkemencében, míg mások forró izosztatikus préselés (HIP) szinterező kemencét (amely a folyamatciklus vége felé nyomás alá helyezi a munkadarabot, hogy eltávolítsa a maradványokat) pórusokat alkalmazhat. Előfordulhat, hogy a vákuumkemencében szinterezett munkadarabokat forró izosztatikus préseléssel kell végezni egy további eljáráson keresztül a munkadarab sűrűségének növelése érdekében. Egyes szerszámgyártók magasabb vákuumszinterelési hőmérsékletet alkalmazhatnak az alacsonyabb kobalttartalmú keverékek szinterezett sűrűségének növelésére, de ez a megközelítés eldurvíthatja a mikroszerkezetüket. A finom szemcseméret megőrzése érdekében a volfrám-karbid kisebb szemcseméretű porok is választhatók. Az adott gyártóberendezéshez való illeszkedés érdekében a viaszmentesítési körülmények és a karburáló feszültség eltérő követelményeket támaszt a cementált karbid por széntartalmával szemben.
Osztályozás
A különböző típusú volfrám-karbid-porok, a keverék összetételének és a fém kötőanyag-tartalmának, a szemcsenövekedés-gátló típusának és mennyiségének stb. kombinációinak változásai a cementált karbidok különféle minőségeit alkotják. Ezek a paraméterek határozzák meg a cementált karbid mikroszerkezetét és tulajdonságait. A tulajdonságok bizonyos kombinációi prioritássá váltak egyes speciális feldolgozási alkalmazásokban, ami értelmessé teszi a különböző cementált keményfém-minőségek osztályozását.
A két leggyakrabban használt keményfém osztályozási rendszer a megmunkálási alkalmazásokban a C jelölési rendszer és az ISO jelölési rendszer. Bár egyik rendszer sem tükrözi teljes mértékben azokat az anyagtulajdonságokat, amelyek befolyásolják a cementált keményfém minőségek kiválasztását, kiindulópontot adnak a vitához. Minden besoroláshoz sok gyártó saját speciális fokozattal rendelkezik, ami a keményfém minőségek széles választékát eredményezi.
A keményfém minőségek összetétel szerint is osztályozhatók. A volfrámkarbid (WC) minőségek három alapvető típusra oszthatók: egyszerű, mikrokristályos és ötvözött. A Simplex minőségek elsősorban volfrám-karbidból és kobalt kötőanyagból állnak, de tartalmazhatnak kis mennyiségű szemcsenövekedés-gátlót is. A mikrokristályos minőség wolfram-karbidból és kobalt kötőanyagból áll, amelyhez több ezredrész vanádium-karbidot (VC) és (vagy) króm-karbidot (Cr3C2) adnak hozzá, és szemcsemérete elérheti az 1 μm-t vagy kevesebbet. Az ötvözetminőségek néhány százalék titán-karbidot (TiC), tantál-karbidot (TaC) és nióbium-karbidot (NbC) tartalmazó volfrám-karbid- és kobalt-kötőanyagokból állnak. Ezeket az adalékokat szinterezési tulajdonságaik miatt köbös karbidoknak is nevezik. A kapott mikrostruktúra inhomogén háromfázisú szerkezetet mutat.
1) Egyszerű keményfém minőségek
Ezek a fémvágási minőségek általában 3-12 tömeg% kobaltot tartalmaznak. A volfrámkarbid szemcsék mérettartománya általában 1-8 μm között van. Más minőségekhez hasonlóan a volfrámkarbid részecskeméretének csökkentése növeli a keménységét és a keresztirányú szakítószilárdságát (TRS), de csökkenti a szívósságát. A tiszta típus keménysége általában HRA89-93,5 között van; a keresztirányú szakítószilárdság általában 175-350ksi között van. Az ilyen minőségű porok nagy mennyiségű újrahasznosított anyagot tartalmazhatnak.
Az egyszerű típusú fokozatok a C fokozatrendszerben C1-C4, az ISO fokozatrendszerben K, N, S és H fokozatok szerint osztályozhatók. A köztes tulajdonságokkal rendelkező szimplex minőségek általános célú minőségek közé sorolhatók (például C2 vagy K20), és felhasználhatók esztergálásra, marásra, gyalulásra és fúrásra; a kisebb szemcseméretű vagy alacsonyabb kobalttartalmú és nagyobb keménységű minőségek a befejező minőségek közé sorolhatók (például C4 vagy K01); a nagyobb szemcseméretű vagy magasabb kobalttartalmú és jobb szívósságú minőségek a nagyoló minőségek közé sorolhatók (például C1 vagy K30).
A Simplex minőségben készült szerszámok öntöttvas, 200-as és 300-as sorozatú rozsdamentes acél, alumínium és egyéb színesfémek, szuperötvözetek és edzett acélok megmunkálására használhatók. Ezek a minőségek nemfém forgácsoló alkalmazásokban is használhatók (pl. kőzet- és geológiai fúrószerszámként), ezeknek a minőségeknek a szemcsemérete 1,5-10 μm (vagy nagyobb), a kobalttartalom pedig 6-16%. Az egyszerű keményfém minőségek másik nem fémvágási felhasználása a matricák és lyukasztók gyártása. Ezek a minőségek jellemzően közepes szemcseméretűek, 16-30%-os kobalttartalommal.
(2) Mikrokristályos cementált keményfém minőségek
Az ilyen minőségek általában 6-15% kobaltot tartalmaznak. A folyékony fázisú szinterezés során vanádium-karbid és/vagy króm-karbid hozzáadásával szabályozható a szemcsenövekedés, hogy 1 μm-nél kisebb részecskeméretű finomszemcsés szerkezetet kapjunk. Ez a finomszemcsés minőség nagyon nagy keménységgel és 500 ksi feletti keresztirányú szakítószilárdsággal rendelkezik. A nagy szilárdság és a kellő szívósság kombinációja lehetővé teszi, hogy ezek a minőségek nagyobb pozitív dőlésszöget alkalmazzanak, ami csökkenti a forgácsolási erőket, és vékonyabb forgácsot eredményez a fémanyag vágása helyett.
A cementált karbid por gyártása során a különféle nyersanyagok szigorú minőségi azonosítása és a szinterezési folyamat körülményeinek szigorú ellenőrzése révén az anyag mikroszerkezetében a rendellenesen nagy szemcsék képződésének megakadályozása érdekében megfelelő anyagtulajdonságokat lehet elérni. Annak érdekében, hogy a szemcseméret kicsi és egyenletes maradjon, újrahasznosított újrahasznosított port csak akkor szabad használni, ha a nyersanyag és a visszanyerési folyamat teljes ellenőrzése, valamint kiterjedt minőségellenőrzés biztosított.
A mikrokristályos minőségek az M fokozat szerint osztályozhatók az ISO fokozatrendszerben. Ezenkívül a C fokozatú rendszerben és az ISO osztályozási rendszerben alkalmazott egyéb osztályozási módszerek megegyeznek a tiszta osztályokkal. A mikrokristályos minőségekből puhább munkadarab anyagokat vágó szerszámok készíthetők, mert a szerszám felülete nagyon simára megmunkálható, és rendkívül éles vágóélt tarthat fenn.
A mikrokristályos minőségek nikkel alapú szuperötvözetek megmunkálására is használhatók, mivel akár 1200°C-os forgácsolási hőmérsékletet is kibírnak. Szuperötvözetek és egyéb speciális anyagok megmunkálásához a mikrokristályos minőségű szerszámok és a ruténium tartalmú tiszta minőségű szerszámok egyidejűleg javíthatják kopásállóságukat, deformációállóságukat és szívósságukat. A mikrokristályos minőségek olyan forgó szerszámok, például fúrók gyártására is alkalmasak, amelyek nyírófeszültséget generálnak. Van egy fúró, amely cementált keményfém kompozit minőségűekből készül. Ugyanannak a fúrónak bizonyos részein az anyag kobalttartalma változó, így a fúró keménysége és szívóssága a feldolgozási igényeknek megfelelően optimalizálható.
(3) Ötvözet típusú cementált keményfém minőségek
Ezeket a minőségeket főként acél alkatrészek vágására használják, kobalttartalmuk általában 5%-10%, szemcseméretük 0,8-2μm. 4-25% titán-karbid (TiC) hozzáadásával csökkenthető a volfrám-karbid (WC) hajlama arra, hogy az acélforgácsok felületére diffundáljon. A szerszám szilárdsága, a kráterkopásállósága és a hősokkállóság javítható akár 25% tantál-karbid (TaC) és nióbium-karbid (NbC) hozzáadásával. Az ilyen köbös karbidok hozzáadása a szerszám vörös keménységét is növeli, segít elkerülni a szerszám termikus deformációját nehéz forgácsolás vagy más olyan műveletek során, ahol a vágóél magas hőmérsékletet generál. Ezenkívül a titán-karbid gócképző helyeket biztosíthat a szinterezés során, javítva a köbös karbid eloszlásának egyenletességét a munkadarabban.
Általánosságban elmondható, hogy az ötvözött típusú cementált karbid keménységi tartománya HRA91-94, a keresztirányú törési szilárdság pedig 150-300 ksi. A tiszta minőségekkel összehasonlítva az ötvözetminőségek gyenge kopásállósággal és kisebb szilárdsággal rendelkeznek, de jobban ellenállnak a ragasztókopásnak. Az ötvözetminőségek a C fokozatrendszerben C5-C8, az ISO fokozatrendszerben P és M fokozatok szerint osztályozhatók. A köztes tulajdonságokkal rendelkező ötvözetminőségek általános célú osztályokba sorolhatók (például C6 vagy P30), és felhasználhatók esztergálásra, menetfúrásra, gyalulásra és marásra. A legkeményebb minőségek besorolhatók a simító fokozatokba (például C8 és P01) esztergálási és fúrási műveletekhez. Ezek a minőségek jellemzően kisebb szemcsemérettel és alacsonyabb kobalttartalommal rendelkeznek, hogy elérjék a szükséges keménységet és kopásállóságot. Több köbös karbid hozzáadásával azonban hasonló anyagtulajdonságok érhetők el. A legnagyobb szívósságú minőségek a nagyoló minőségek közé sorolhatók (pl. C5 vagy P50). Ezek a minőségek jellemzően közepes szemcseméretűek és magas kobalttartalommal rendelkeznek, kevés köbös karbid hozzáadásával, hogy a repedések növekedésének gátlásával elérjék a kívánt szívósságot. Megszakított esztergálási műveleteknél a forgácsolási teljesítmény tovább javítható, ha a fent említett kobaltban gazdag minőségeket használjuk, amelyek magasabb kobalttartalmúak a szerszám felületén.
Az alacsonyabb titán-karbid tartalmú ötvözetminőségeket rozsdamentes acél és temperöntvény megmunkálására használják, de felhasználhatók színesfémek, például nikkel alapú szuperötvözetek megmunkálására is. Ezeknek a minőségeknek a szemcsemérete általában 1 μm-nél kisebb, a kobalttartalom pedig 8%-12%. A keményebb minőségek, mint például az M10, alkalmasak temperöntvény esztergálására; szívósabb minőségek, mint például az M40, használhatók acél marására és gyalulására, vagy rozsdamentes acél vagy szuperötvözetek esztergálására.
Az ötvözött típusú cementált keményfém minőségek nem fémvágási célokra is használhatók, elsősorban kopásálló alkatrészek gyártására. Ezeknek a minőségeknek a részecskemérete általában 1,2-2 μm, a kobalttartalom pedig 7-10%. Ezen minőségek gyártása során általában nagy százalékban újrahasznosított nyersanyagot adnak hozzá, ami magas költséghatékonyságot eredményez a kopóalkatrészek alkalmazásakor. A kopó alkatrészek jó korrózióállóságot és nagy keménységet igényelnek, ami nikkel és króm-karbid hozzáadásával érhető el ezen minőségek előállítása során.
A szerszámgyártók műszaki és gazdasági követelményeinek teljesítése érdekében a keményfém por a kulcsfontosságú elem. A szerszámgyártók megmunkáló berendezéseihez és folyamatparamétereihez tervezett porok biztosítják a kész munkadarab teljesítményét, és több száz keményfém minőséget eredményeztek. A keményfém anyagok újrahasznosítható jellege és a porbeszállítókkal való közvetlen együttműködés lehetővé teszi a szerszámgyártók számára, hogy hatékonyan ellenőrizzék termékeik minőségét és anyagköltségeit.
Feladás időpontja: 2022.10.18
