A keményfém szerszámok dominálnak a CNC megmunkáló szerszámokban. Egyes országokban az esztergaszerszámok több mint 90%-a és a marószerszámok több mint 55%-a keményfémből készül. Ezenkívül a keményfémet gyakran használják általános szerszámok, például fúrók és síkmaró szerszámok gyártásához. A keményfém használata egyre növekszik az összetett szerszámokban, mint például a dörzsárak, marók, közepes és nagy modulusú fogaskerék-marók edzett fogfelületek megmunkálásához, valamint üregelők. A keményfém szerszámok vágási hatékonysága 5-8-szorosa a nagysebességű acél (HSS) szerszámokénak. A volfrámtartalom egységére jutó eltávolított fémmennyiség körülbelül 5-ször nagyobb, mint a HSS esetében. Ezért a keményfém széles körű használata szerszámanyagként az egyik leghatékonyabb módja az erőforrások hatékony felhasználásának, a forgácsolási termelékenység javításának és a gazdasági előnyök fokozásának.
A keményfém szerszámanyagok osztályozása
A fő kémiai összetétel alapján a keményfémek volfrám-karbid alapú keményfémre és titán-karbonitrid (Ti(C,N)) alapú keményfémre oszthatók, ahogy az a 3-1. táblázatban látható.
A volfrám-karbid alapú keményfém a következőket tartalmazza:
Volfrám-kobalt (YG)
Volfrám-kobalt-titán (YT)
Hozzáadott ritka keményfémekkel (YW)
Mindegyik típusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. A hozzáadott karbidok közé tartozik a volfrám-karbid (WC), titán-karbid (TiC), tantál-karbid (TaC), nióbium-karbid (NbC) stb., a kobalt (Co) a leggyakrabban használt fém kötőfázis.
A titán-karbonitrid alapú keményfém elsősorban TiC-ből áll (némelyikhez más karbidokat vagy nitrideket adnak), a molibdén (Mo) és a nikkel (Ni) pedig a leggyakrabban használt fém kötőanyag fázisok.
A szemcseméret alapján a keményfém a következő típusokra osztható:
Közönséges keményfém
Finomszemcsés keményfém
Ultrafinom szemcsés keményfém
A GB/T 2075—2007 szabvány szerint a betűjelek a következők:
HW: Bevonat nélküli keményfém, főként volfrám-karbidot (WC) tartalmaz, ≥1 μm szemcseméretű
HF: Bevonat nélküli keményfém, főként volfrám-karbidot (WC) tartalmaz, <1 μm szemcseméretű
HT: Bevonat nélküli keményfém, amely főként titán-karbidot (TiC) vagy titán-nitridet (TiN) vagy mindkettőt tartalmaz (más néven cermet)
HC: A fent említett keményfémek bevonattal
A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) a keményfém forgácsolását három kategóriába sorolja:
K osztály (K10-től K40-ig):
Kína YG osztályával egyenértékű (főként WC-Co-ból áll)
P osztály (P01-től P50-ig):
Kína YT osztályával egyenértékű (főként WC-TiC-Co-ból áll)
M osztály (M10-től M40-ig):
Kína YW osztályával egyenértékű (főként WC-TiC-TaC(NbC)-Co-ból áll)
Minden kategória minőségét egy 01 és 50 közötti szám jelöli, amely a legnagyobb keménységtől a legnagyobb szívósságig terjedő ötvözetsorozatot jelöl, különböző forgácsolási eljárásokhoz és megmunkálási körülményekhez való kiválasztáshoz, különböző munkadarab-anyagokhoz. Szükség esetén egy közbenső kód is beilleszthető két szomszédos osztályozási kód közé, például P15 a P10 és P20 közé, vagy K25 a K20 és K30 közé, de legfeljebb egy. Különleges esetekben a P01 osztályozási kód tovább bontható egy tizedesvesszővel elválasztott számjegy hozzáadásával, például P01.1, P01.2 stb., hogy tovább megkülönböztesse az anyagok kopásállóságát és szívósságát a simító műveletekhez.
A keményfém szerszámanyagok teljesítménye
1. KeménységA keményfém nagy mennyiségű keményfémet (például WC-t, TiC-t) tartalmaz, így keménysége jóval nagyobb, mint a gyorsacélé. Minél nagyobb a keményfém keménysége, annál jobb a kopásállósága, amely általában jóval magasabb, mint a gyorsacélé.
Minél nagyobb a kobalt kötőfázis-tartalom, annál kisebb az ötvözet keménysége.
Mivel a TiC keményebb, mint a WC, a WC-TiC-Co ötvözetek keményebbek, mint a WC-Co ötvözetek. Minél több TiC-tartalom, annál nagyobb a keménység.
A WC-Co ötvözetekhez TaC hozzáadása körülbelül 40-100 HV-val növeli a keménységet; NbC hozzáadása 70-150 HV-val.
2. Szilárdság A keményfém hajlítószilárdsága a gyorsacél anyagok hajlítószilárdságának csak körülbelül 1/3-a-fele.
Minél magasabb a kobalttartalom, annál nagyobb az ötvözet szilárdsága.
A TiC-ot tartalmazó ötvözetek szilárdsága alacsonyabb, mint a TiC-t nem tartalmazóké; minél több TiC-ot tartalmaznak, annál alacsonyabb a szilárdság.
A WC-TiC-Co keményfémhez TaC hozzáadása növeli a hajlítószilárdságot, és jelentősen javítja a vágóél lepattogzással és töréssel szembeni ellenállását. A TaC-tartalom növekedésével a kifáradási szilárdság is javul.
A keményfém nyomószilárdsága 30–50%-kal nagyobb, mint a gyorsacélé.
3. Szívósság A keményfém szívóssága sokkal alacsonyabb, mint a gyorsacélé.
A TiC-ot tartalmazó ötvözetek szívóssága alacsonyabb, mint a TiC-t nem tartalmazóké; a TiC-tartalom növekedésével a szívósság csökken.
A WC-TiC-Co ötvözetekben megfelelő mennyiségű TaC hozzáadása körülbelül 10%-kal növelheti a szívósságot, miközben megőrzi a hőállóságot és a kopásállóságot.
Alacsonyabb szívóssága miatt a keményfém nem alkalmas erős ütéseknek vagy rezgéseknek kitett körülményekre, különösen alacsony forgácsolási sebességeknél, ahol a tapadás és a lepattogzás súlyosabb.
4. Termikus fizikai tulajdonságok A keményfém hővezető képessége körülbelül 2-3-szor nagyobb, mint a gyorsacélé.
Mivel a TiC hővezető képessége alacsonyabb, mint a WC-é, a WC-TiC-Co ötvözetek hővezető képessége alacsonyabb, mint a WC-Co ötvözeteké. Minél több TiC-tartalommal rendelkezik, annál rosszabb a hővezető képesség.
5. HőállóságA keményfém sokkal nagyobb hőállósággal rendelkezik, mint a gyorsacél, és 800–1000 °C-on képes forgácsolni, valamint jól ellenáll a képlékeny alakváltozásnak magas hőmérsékleten.
A TiC hozzáadása növeli a magas hőmérsékletű keménységet. Mivel a TiC lágyulási hőmérséklete magasabb, mint a WC-é, a WC-TiC-Co ötvözetek keménysége lassabban csökken a hőmérséklettel, mint a WC-Co ötvözeteké. Minél több TiC és kevesebb kobalt van benne, annál kisebb a csökkenés.
A TaC vagy NbC hozzáadása (magasabb lágyulási hőmérséklettel, mint a TiC) tovább növeli a magas hőmérsékletű keménységet és szilárdságot.
6. Tapadásgátló tulajdonságokA keményfém tapadási hőmérséklete magasabb, mint a gyorsacélé, így jobban ellenáll a tapadási kopásnak.
A kobalt tapadási hőmérséklete acélhoz sokkal alacsonyabb, mint a WC-hez; a kobalttartalom növekedésével a tapadási hőmérséklet csökken.
A TiC tapadási hőmérséklete magasabb, mint a WC-é, így a WC-TiC-Co ötvözetek tapadási hőmérséklete magasabb (körülbelül 100 °C-kal magasabb), mint a WC-Co ötvözeteké. A magas hőmérsékleten a forgácsolás során képződő TiO2 csökkenti a tapadást.
A TaC és az NbC tapadási hőmérséklete magasabb, mint a TiC-é, ami javítja a tapadásgátló tulajdonságokat. A TaC affinitása a munkadarab anyagokhoz a WC-hez képest csak töredéke vagy néhány tizede.
7. Kémiai stabilitás A keményfém szerszámok kopásállósága szorosan összefügg a fizikai és kémiai stabilitásukkal az üzemi hőmérsékleten.
A keményfém oxidációs hőmérséklete magasabb, mint a gyorsacélé.
A TiC oxidációs hőmérséklete sokkal magasabb, mint a WC-é, így a WC-TiC-Co ötvözetek magasabb hőmérsékleten kisebb oxidációs súlyt vesznek fel, mint a WC-Co ötvözetek; minél több TiC van benne, annál nagyobb az oxidációs ellenállás.
A TaC oxidációs hőmérséklete is magasabb, mint a WC-é, és a TaC-t és NbC-t tartalmazó ötvözetek jobban ellenállnak a magas hőmérsékletű oxidációnak. A magasabb kobalttartalom azonban megkönnyíti az oxidációt.
Miért válassza a Chengduhuaxin-karbidot?
A Chengduhuaxin Carbide a minőség és az innováció iránti elkötelezettségével tűnik ki a piacon. Volfrám-karbid szőnyegvágó pengéi és volfrám-karbid hornyolt pengéi kiváló teljesítményre lettek tervezve, olyan szerszámokat biztosítva a felhasználók számára, amelyek tiszta, precíz vágásokat biztosítanak, miközben ellenállnak a nehéz ipari igénybevételnek. A tartósságra és a hatékonyságra összpontosítva a Chengduhuaxin Carbide hornyolt pengéi ideális megoldást kínálnak a megbízható vágószerszámokat igénylő iparágak számára.
A CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD egy professzionális beszállító és gyártó a következőkből:volfrám-karbid termékek,például keményfém betétes kések famegmunkáláshoz, keményfémkörkésekmertdohány- és cigarettaszűrő rudak hasítók, kerek kések hullámkarton vágásához,háromlyukú borotvapengék/hasított pengék csomagoláshoz, szalaghoz, vékonyréteg-vágáshoz, textilipari szálvágó pengékhez stb.
Több mint 25 éves fejlesztéssel a hátunk mögött termékeinket az Egyesült Államokba, Oroszországba, Dél-Amerikába, Indiába, Törökországba, Pakisztánba, Ausztráliába, Délkelet-Ázsiába stb. exportáltuk. Kiváló minőségünkkel és versenyképes árainkkal, szorgalmas hozzáállásunkat és reagálóképességünket ügyfeleink elismerik. Szeretnénk új üzleti kapcsolatokat kialakítani új ügyfelekkel.
Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, és élvezze termékeink és szolgáltatásaink jó minőségét!
Gyakori kérdések az ügyfelektől és a Huaxin válaszai
Ez a mennyiségtől függ, általában 5-14 nap. Ipari pengék gyártójaként a Huaxin Cement Carbide a megrendelések és az ügyfelek kérései alapján tervezi a gyártást.
Általában 3-6 hét, ha egyedi gépkéseket vagy ipari pengéket kér, amelyek a vásárlás időpontjában nincsenek raktáron. A Sollex vásárlási és szállítási feltételeit itt találja.
Ha olyan egyedi gépkéseket vagy ipari pengéket kér, amelyek a vásárlás időpontjában nincsenek raktáron, tekintse meg a Sollex Vásárlási és Szállítási Feltételeit.itt.
Általában T/T, Western Union... első befizetés. Az új ügyfelek minden első rendelése előre fizetendő. A további rendelések számlával is fizethetők...lépjen kapcsolatba velünktöbbet tudni
Igen, vegye fel velünk a kapcsolatot. Az ipari kések különféle formákban kaphatók, beleértve a felső domború késeket, az alsó körkéseket, a recés/fogazott késeket, a kör alakú perforáló késeket, az egyenes késeket, a guillotine késeket, a hegyes végű késeket, a téglalap alakú borotvapengéket és a trapézpengéket.
A legjobb penge kiválasztásához a Huaxin Cement Carbide több mintapengét is biztosíthat a gyártás során történő teszteléshez. Rugalmas anyagok, például műanyag fólia, fólia, vinil, papír és egyéb vágásához és feldolgozásához feldolgozó pengéket kínálunk, beleértve a hornyolt hasítópengéket és a háromhornyos borotvapengéket. Küldjön nekünk ajánlatkérést, ha érdekli a géppengék, és mi ajánlatot adunk Önnek. Egyedi késekhez minták nem állnak rendelkezésre, de szívesen fogadjuk a minimális rendelési mennyiség megrendelését.
Számos módja van annak, hogy meghosszabbítsa raktáron lévő ipari kései és pengéi élettartamát és eltarthatóságát. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megtudja, hogyan védik késeit és tartják fenn vágási teljesítményüket a gépkések megfelelő csomagolása, a tárolási körülmények, a páratartalom és a levegő hőmérséklete, valamint a kiegészítő bevonatok.
Közzététel ideje: 2025. július 23.
