Hogyan készülnek a keményfém pengék?
A keményfém pengéket kivételes keménységük, kopásállóságuk és az élesség hosszú ideig tartó megőrzésének képességük miatt értékelik, így ideálisak kemény anyagok vágásához.
A keményfém pengéket jellemzően egy olyan eljárással gyártják, amely során a volfrám-karbid port szilárd formára szinterelik, majd formázzák és kidolgozzák a pengét. Íme egy lépésről lépésre bemutatott áttekintés arról, hogyan gyártják általában a keményfém pengéket:
1. Nyersanyag-előkészítés
- Volfrám-karbidPorA keményfém pengékben használt elsődleges anyag a volfrám-karbid (WC), amely a volfrám és a szén sűrű és kemény vegyülete. A volfrám-karbid por formáját egy kötőanyaggal, általában kobalttal (Co) keverik, hogy segítsék a szinterelési folyamatot.
- PorkeverésA volfrám-karbid port és a kobaltot összekeverik, hogy egyenletes keveréket képezzenek. A keveréket gondosan szabályozzák, hogy biztosítsák a kívánt pengekeménység és szívósság eléréséhez szükséges megfelelő összetételt.
2. Préselés
- ÖntvényA porkeveréket egy öntőformába vagy matricába helyezik, és tömör formára préselik, ami a penge durva körvonala. Ezt jellemzően nagy nyomás alatt, egy úgynevezett folyamatban végzik.hideg izosztatikus préselés (CIP) or egytengelyű préselés.
- FormálásPréselés közben kialakul a penge durva alakja, de még nem teljesen tömör vagy kemény. A prés segít a porkeverék tömörítésében a kívánt geometriára, például egy vágószerszám vagy penge alakjára.
3. Szinterelés
- Magas hőmérsékletű szinterezésPréselés után a penge szinterelési folyamaton megy keresztül. Ez magában foglalja a préselt forma kemencében történő melegítését jellemzően a következő hőmérsékletek között:1400°C és 1600°C(2552°F és 2912°F között), aminek következtében a por részecskéi összeolvadnak, és szilárd, sűrű anyagot képeznek.
- Kötőanyag eltávolításaA szinterezés során a kobalt kötőanyagot is feldolgozzák. Ez segíti a volfrám-karbid részecskék egymáshoz tapadását, de a szinterezés után a penge végső keménységét és szívósságát is biztosítja.
- HűtésSzinterezés után a pengét fokozatosan lehűtik szabályozott környezetben, hogy elkerüljék a repedést vagy a deformációt.
4. Csiszolás és formázás
- ŐrlésSzinterezés után a keményfém penge gyakran túl érdes vagy egyenetlen, ezért speciális csiszolókorongokkal vagy köszörűgépekkel precíz méretekre köszörülik. Ez a lépés elengedhetetlen az éles él létrehozásához és ahhoz, hogy a penge megfeleljen a szükséges specifikációknak.
- Alakítás és profilalkotásAz alkalmazástól függően a penge további formázáson vagy profilalkotáson eshet át. Ez magában foglalhatja a vágóél meghatározott szögeinek köszörülését, bevonatok felvitelét vagy a penge teljes geometriájának finomhangolását.
5. Befejező kezelések
- Felületbevonatok (opcionális)Néhány keményfém penge további kezeléseket kap, például titán-nitrid (TiN) bevonatokat, hogy javítsa a keménységet, a kopásállóságot és csökkentse a súrlódást.
- PolírozásA teljesítmény további fokozása érdekében a penge polírozható, hogy sima, kidolgozott felületet érjen el, ami csökkenti a súrlódást és javítja a vágási hatékonyságot.
6. Minőségellenőrzés és tesztelés
- KeménységvizsgálatA penge keménységét általában tesztelik annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a szükséges specifikációknak, olyan gyakori vizsgálatokkal, mint a Rockwell vagy a Vickers keménységvizsgálat.
- MéretvizsgálatA pontosság kulcsfontosságú, ezért a penge méreteit ellenőrzik, hogy megfeleljenek-e a pontos tűréshatároknak.
- TeljesítménytesztelésBizonyos alkalmazásokhoz, például vágáshoz vagy hasításhoz, a penge valós körülmények között tesztelhető annak biztosítása érdekében, hogy a kívánt módon működjön.
HUAXIN CEMENTÁLT KEMÉNYFÉM prémium minőségű volfrám-karbid késeket és pengéket kínál ügyfeleinek a világ különböző iparágaiban. A pengék úgy konfigurálhatók, hogy gyakorlatilag bármilyen ipari alkalmazásban használt gépekhez illeszkedjenek. A pengeanyagok, az élhossz és a profilok, a kezelések és a bevonatok számos ipari anyaghoz igazíthatók.
Miután a pengék átmentek az összes minőségellenőrzésen, készen állnak a különféle ipari alkalmazásokhoz, például fémmegmunkáláshoz, csomagoláshoz vagy más olyan vágási műveletekhez, ahol elengedhetetlen a nagy kopásállóság és az élesség.
Közzététel ideje: 2024. november 25.
