Hogyan készülnek a karbid pengék?
A karbid pengéket kivételes keménységük, kopásállóságuk és az élesség hosszabb ideig tartásának képessége miatt értékelik, így ideálisak a kemény anyagok vágására.
A karbid pengéket általában olyan eljárás alkalmazásával készítik, amely magában foglalja a volfrám -karbid por szilárd formájú szinterálását, majd a penge kialakítását és befejezését követi. Itt egy lépésről lépésre áttekintés a karbid pengék előállításáról:
1. Nyersanyag -előkészítés
- Volfrám karbidPor: A karbid pengékben használt elsődleges anyag a volfrám -karbid (WC), amely sűrű és kemény volfrám és szén. A volfrám -karbid porformáját összekeverik egy kötőanyag -fémmel, általában kobalt (CO), hogy segítsék a szinterezési eljárást.
- Por keverés: A volfrám -karbidport és a kobaltot összekeverik, hogy egyenletes keveréket képezzenek. A keveréket gondosan szabályozzuk, hogy biztosítsák a kívánt penge keménységének és szilárdságának megfelelő összetételét.
2. Sajtó
- Öntvény: A porkeveréket egy penészbe helyezzük vagy meghaljunk, és kompakt alakba szorítják, amely a penge durva körvonala. Ezt általában nagy nyomás alatt végzik egy elnevezésű folyamat soránHideg izosztatikus préselés (CIP) or egytengelyes sajtolás.
- Formálás: A préselés során a penge durva alakja kialakul, de még nem teljesen sűrű vagy kemény. A sajtó elősegíti a porkeverék kompaktját a kívánt geometria, például a vágószerszám vagy a penge alakjába.
3. Szinterelés
- Magas hőmérsékleti szinterelés: Préselés után a penge egy szinterezési folyamaton megy keresztül. Ez magában foglalja a préselt alak melegítését egy kemencében, általában a hőmérsékleten1400 ° C és 1600 ° C(2552 ° F - 2912 ° F), ami miatt a porrészecskék összeolvadnak és szilárd, sűrű anyagot képeznek.
- Kötőanyag -eltávolítás: A szinterelés során a kobalt kötőanyagot is feldolgozzák. Segít a volfrám -karbid -részecskéknek ragaszkodni egymáshoz, de a szinterelés után elősegíti a penge végső keménységét és keménységét.
- Hűtés: A szinterelés után a pengét fokozatosan lehűtik egy ellenőrzött környezetben, hogy elkerüljék a repedést vagy a torzulást.
4. Őrlés és formázás
- Őrlés: A szinterelés után a karbid penge gyakran túl durva vagy szabálytalan, tehát földi pontos dimenziókhoz speciális csiszoló kerekek vagy csiszológépek segítségével. Ez a lépés elengedhetetlen az éles él létrehozásához és annak biztosításához, hogy a penge megfeleljen a szükséges előírásoknak.
- Alakítás és profilozás: Az alkalmazástól függően a penge tovább alakíthatja vagy profilozhatja. Ez magában foglalhatja a vágóélen lévő meghatározott szögek őrlését, bevonatok felhordását vagy a penge általános geometriájának finomhangolását.
5. Kezelések befejezése
- Felszíni bevonatok (opcionális): Egyes karbid pengék további kezeléseket kapnak, például olyan anyagok bevonatait, mint a titán -nitrid (TIN), hogy javítsák a keménységet, a kopásállóságot és a súrlódást.
- Polírozás: A teljesítmény további javítása érdekében a pengét csiszolhatjuk egy sima, kész felület elérése érdekében, amely csökkenti a súrlódást és javítja a csökkentési hatékonyságot.
6. Minőség -ellenőrzés és tesztelés
- Keménységi tesztelés: A penge keménységét általában tesztelik annak biztosítása érdekében, hogy megfelel -e a szükséges előírásoknak, közös tesztekkel, beleértve a Rockwell vagy a Vickers keménységvizsgálatát.
- Dimenziós ellenőrzés: A pontosság döntő jelentőségű, tehát a penge méreteit ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a pontos tűréseknek.
- Teljesítménytesztelés: Konkrét alkalmazásokhoz, például vágáshoz vagy hasításhoz, a penge valós tesztelésen megy keresztül, hogy biztosítsa, hogy a kívánt módon teljesítse.
Huaxin cementált karbid Prémium volfrám -karbidkéseket és pengéket biztosít ügyfeleink számára a világ különböző iparágakból. A pengék konfigurálhatók, hogy illeszkedjenek a gyakorlatilag bármilyen ipari alkalmazásban használt gépekhez. A penge anyagok, a szélhossz és a profilok, a kezelések és a bevonatok sok ipari anyaghoz igazíthatók
Miután a pengék elfogadták az összes minőségi ellenőrzést, készen állnak a különféle ipari alkalmazásokban való használatra, például fémmunkában, csomagolásban vagy más vágási műveletekben, ahol elengedhetetlen a nagy kopásállóság és élesség.
A postai idő: november-25-2024
