Volfrám karbid pengék
Az optimális fokozatú szelekcióval a szubmikron szemcseméretű volfrám -karbid pengék borotvaélre élhetnek, anélkül, hogy a hagyományos karbidhoz gyakran kapcsolódnak a velejáró törékenység. Noha nem olyan sokk-ellenálló, mint az acél, a karbid rendkívül kopásálló, keménységgel egyenértékű az RC 75-80-tal. Legalább 50x hagyományos pengék a penge élettartama várható, ha a forgácsolás és a törés elkerülhető.
Csakúgy, mint az acélválasztás esetén, a volfrám-karbid (WC) optimális fokozatának kiválasztása egy komplex folyamat, amely veszélyeztetett választásokat foglal magában a kopásállóság és a keménység/sokk ellenállás között. A cementált volfrám -karbidot úgy készítik, hogy a szurfokon karbid por és a porított kobalt (CO) kombinációja szinterelést végez, amely egy gömbölyű fém, amely „kötőanyagként” szolgál a rendkívül kemény volfrám -karbid részecskék számára. A szinterezési folyamat hője nem magában foglalja a 2 alkotóelem reakcióját, hanem inkább a kobalt eléri a közel-folyadék állapotot, és olyanvá válik, mint egy kapszulázó ragasztó mátrix a WC-részecskék számára (amelyeket a hő nem befolyásol). Két paraméter, nevezetesen a kobalt és a WC részecskeméret aránya, szignifikánsan szabályozza a kapott „cementált volfrám -karbid” darab ömlesztett anyag tulajdonságait.
A nagy WC -részecskeméret és a kobalt nagy százalékának meghatározása rendkívül sokk -ellenálló (és nagy ütközési szilárdságú) részet eredményez. Minél finomabb a WC gabona mérete (tehát annál több WC felületet kell bevonni kobaltokkal) és annál kevésbé használt kobalt, annál nehezebb és kopásállóbb lesz a kapott rész. Annak érdekében, hogy a karbidból mint penge anyagból a lehető legjobb teljesítményt szerezzék, fontos, hogy elkerüljük a korai szélhibákat, amelyeket a forgácsolás vagy a törés okozhat, miközben egyidejűleg biztosítja az optimális kopásállóságot.
Gyakorlati szempontból a rendkívül éles, akut szögletes vágóélek előállítása azt írja elő, hogy finom szemcsés karbidot használnak a penge alkalmazásában (a nagy becsapások és a durva élek megelőzése érdekében). Tekintettel a karbid használatára, amelynek átlagos szemcsemérete legalább 1 mikron, a karbid penge teljesítménye; Ezért nagymértékben befolyásolja a kobalt % és a megadott él geometria. A mérsékelt vagy a magas sokk terheléssel járó vágási alkalmazásokat a legjobban a 12-15 % kobalt- és élgeometria meghatározásával kell kezelni, amelynek tartalma körülbelül 40º. Az olyan alkalmazások, amelyek könnyebb terheléssel járnak, és prémiumot helyeznek a hosszú pengékre, jó jelöltek a karbidra, amely 6-9 százalékos kobaltot tartalmaz, és a tartományba tartozó szélszöge 30-35º tartományban van.
A Huaxin Carbide készen áll arra, hogy segítsen Önnek a tulajdonságok optimális egyensúlyának elérésében, amely lehetővé teszi a maximális teljesítmény elérését a karbid pengékből.
A Huaxin Carbide válogatott karbid borotvacsökkentő pengéket kínál
A postai idő: március-18-2022
