Keményfém gyártási folyamataGyakran mondják, hogy a megmunkálási hatékonyság javítása érdekében a három kulcsfontosságú forgácsolási paramétert – a forgácsolási sebességet, a fogásmélységet és az előtolási sebességet – optimalizálni kell, mivel ez jellemzően a legegyszerűbb és legközvetlenebb megközelítés. Ezen paraméterek növelését azonban gyakran korlátozza a meglévő szerszámgépek állapota. Ezért a leggazdaságosabb és legkényelmesebb módszer a megfelelő szerszám kiválasztása.A keményfém szerszámok jelenleg a szerszámpiac főáramát képviselik. A keményfém minőségét három tényező határozza meg: a keményfém mátrix (váz), a penge szerkezete és alakja (hús), valamint a bevonat (héj). Ma mélyrehatóan belemerülünk a megmunkáló szerszámokba, a "váztól a húsig".A keményfém mátrix összetételeA keményfém mátrix két fő összetevőből áll:
Edzési fázis: Ez olyan anyagokat foglal magában, mint a volfrám-karbid (WC) és a titán-karbid (TiC), amelyek por formájában indulnak.
Ne becsülje alá ezeket a porokat – ezek az összes keményfém elsődleges nyersanyagai.
Volfrám-karbid gyártás:A volfrám-karbidot volfrámból és szénből állítják elő. A 3–5 μm átlagos részecskeméretű volfrámport golyósmalomban korommal keverik száraz keverés céljából. Alapos összekeverés után a keveréket egy grafittálcába helyezik, és grafit ellenállás-kemencében 1400–1700 °C-ra hevítik. Ezen a magas hőmérsékleten reakció indul be volfrám-karbid előállításához.
Tulajdonságok:A volfrám-karbid egy rendkívül kemény, mégis rideg anyag, amelynek olvadáspontja 2000 °C felett van, néha meghaladja a 4000 °C-ot. Ez határozza meg az ötvözet nagy keménységét és kopásállóságát.
Kötőanyag: Általában vascsoportú fémeket, például kobaltot (Co) és nikkelt (Ni) használnak, a kobalt a leggyakoribb a megmunkálásban.
Például, amikor a volfrám-karbidot kobalttal keverik, a kobalttartalom kritikus fontosságú a keményfém tulajdonságai szempontjából. A magasabb kobalttartalom javítja a szívósságot, míg az alacsonyabb kobalttartalom fokozza a keménységet és a kopásállóságot.
Gyártási folyamat
1. Porkészítés (nedves őrlés) Az őrlőkamrában a nyersanyagokat etanol, víz és szerves kötőanyagok jelenlétében a kívánt részecskeméretre őrlik. Ez a nedves őrlésnek nevezett eljárás szerves vagy szervetlen oldószerek őrlési segédanyagként való hozzáadását foglalja magában.
▶ Miért a nedves marás?
▶A szárazőrlés csak mikronos méretűre (pl. 20 μm felett) képes őrölni az anyagokat, mivel ezen méret alatt az elektrosztatikus vonzás súlyos részecske-agglomerációt okoz, ami megnehezíti a további őrlést.
▶A nedves őrlés, őrlősegédanyagok hatására, néhány mikronra vagy akár nanométerre is csökkentheti a részecskeméretet.
▶Időtartam: A nyersanyagoktól függően a nedves őrlés körülbelül 8–55 órát vesz igénybe, ami a nyersanyagok egyenletes szuszpenzióját eredményezi.
2. Porlasztva szárításA folyékony keveréket egy porlasztva szárítóba pumpálják, ahol a forró nitrogéngáz elpárologtatja az etanolt és a vizet, egyenletes méretű szemcsés port hagyva maga után.
▶A szárított por gömb alakú részecskékből áll, amelyek átmérője 20–200 μm. Összehasonlításképpen, a legfinomabb por vastagsága kevesebb, mint az emberi hajszál fele.
▶ A szárított zagyot minőségellenőrzésre küldik az állag biztosítása érdekében.
3. Préselés A vizsgált port egy présgépbe adagolják a szerszámbetétek előállításához.
▶ A présformát a gépbe helyezik, és a lyukasztót és a szerszámot úgy szabályozzák, hogy a port a szerszám alapformájára és méretére préselik.
▶A betét típusától függően a szükséges nyomás elérheti a 12 tonnát.
▶Préselés után minden egyes betétet lemérnek a minőség és a pontosság biztosítása érdekében.
4. SzinterelésA frissen préselt betétek nagyon törékenyek, és szinterező kemencében kell megkeményíteni őket.
▶A betéteket 13 órás hőkezelésnek vetik alá 1500 °C-on, ahol az olvadt kobalt kötődik a volfrám-karbid részecskékhez. 1500 °C-on az acél olyan gyorsan olvadna meg, mint a csokoládé.
▶ Szinterelés során a keverékben lévő polietilénglikol (PEG) elpárolog, és a betét térfogata körülbelül 50%-kal csökken, így eléri a bizonyos keménységi szintet.
5. Felületkezelés (hónolás és bevonatolás) A pontos méretek elérése érdekében a lapkákat hónolásnak vetik alá, amelynek során a felső és az alsó felületüket megcsiszolják.
▶Mivel a szinterezett keményfém lapkák rendkívül kemények, az ipari gyémántcsiszolókorongokat precíziós csiszoláshoz használják.
▶Ez a lépés nagy pontosságú köszörülési technológiát igényel. Svédország például fejlett 6 tengelyes köszörülési technológiát alkalmaz a rendkívül szigorú tűréshatárok betartása érdekében.
A köszörülés után a lapkákat megtisztítják, bevonattal látják el, és végső minőségellenőrzésnek vetik alá.
Miért válassza a Chengduhuaxin-karbidot?
A Chengduhuaxin Carbide a minőség és az innováció iránti elkötelezettségével tűnik ki a piacon. Volfrám-karbid szőnyegvágó pengéi és volfrám-karbid hornyolt pengéi kiváló teljesítményre lettek tervezve, olyan szerszámokat biztosítva a felhasználók számára, amelyek tiszta, precíz vágásokat biztosítanak, miközben ellenállnak a nehéz ipari igénybevételnek. A tartósságra és a hatékonyságra összpontosítva a Chengduhuaxin Carbide hornyolt pengéi ideális megoldást kínálnak a megbízható vágószerszámokat igénylő iparágak számára.
A CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD egy professzionális beszállító és gyártó a következőkből:volfrám-karbid termékek,például keményfém betétes kések famegmunkáláshoz, keményfémkörkésekmertdohány- és cigarettaszűrő rudak hasítók, kerek kések hullámkarton vágásához,háromlyukú borotvapengék/hasított pengék csomagoláshoz, szalaghoz, vékonyréteg-vágáshoz, textilipari szálvágó pengékhez stb.
Több mint 25 éves fejlesztéssel a hátunk mögött termékeinket az Egyesült Államokba, Oroszországba, Dél-Amerikába, Indiába, Törökországba, Pakisztánba, Ausztráliába, Délkelet-Ázsiába stb. exportáltuk. Kiváló minőségünkkel és versenyképes árainkkal, szorgalmas hozzáállásunkat és reagálóképességünket ügyfeleink elismerik. Szeretnénk új üzleti kapcsolatokat kialakítani új ügyfelekkel.
Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, és élvezze termékeink és szolgáltatásaink jó minőségét!
Gyakori kérdések az ügyfelektől és a Huaxin válaszai
Ez a mennyiségtől függ, általában 5-14 nap. Ipari pengék gyártójaként a Huaxin Cement Carbide a megrendelések és az ügyfelek kérései alapján tervezi a gyártást.
Általában 3-6 hét, ha egyedi gépkéseket vagy ipari pengéket kér, amelyek a vásárlás időpontjában nincsenek raktáron. A Sollex vásárlási és szállítási feltételeit itt találja.
Ha olyan egyedi gépkéseket vagy ipari pengéket kér, amelyek a vásárlás időpontjában nincsenek raktáron, tekintse meg a Sollex Vásárlási és Szállítási Feltételeit.itt.
Általában T/T, Western Union... első befizetés. Az új ügyfelek minden első rendelése előre fizetendő. A további rendelések számlával is fizethetők...lépjen kapcsolatba velünktöbbet tudni
Igen, vegye fel velünk a kapcsolatot. Az ipari kések különféle formákban kaphatók, beleértve a felső domború késeket, az alsó körkéseket, a recés/fogazott késeket, a kör alakú perforáló késeket, az egyenes késeket, a guillotine késeket, a hegyes végű késeket, a téglalap alakú borotvapengéket és a trapézpengéket.
A legjobb penge kiválasztásához a Huaxin Cement Carbide több mintapengét is biztosíthat a gyártás során történő teszteléshez. Rugalmas anyagok, például műanyag fólia, fólia, vinil, papír és egyéb vágásához és feldolgozásához feldolgozó pengéket kínálunk, beleértve a hornyolt hasítópengéket és a háromhornyos borotvapengéket. Küldjön nekünk ajánlatkérést, ha érdekli a géppengék, és mi ajánlatot adunk Önnek. Egyedi késekhez minták nem állnak rendelkezésre, de szívesen fogadjuk a minimális rendelési mennyiség megrendelését.
Számos módja van annak, hogy meghosszabbítsa raktáron lévő ipari kései és pengéi élettartamát és eltarthatóságát. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megtudja, hogyan védik késeit és tartják fenn vágási teljesítményüket a gépkések megfelelő csomagolása, a tárolási körülmények, a páratartalom és a levegő hőmérséklete, valamint a kiegészítő bevonatok.
Közzététel ideje: 2025. július 18.
