A volfrám-karbid pengék gyártásának folyamatában a volfrám-karbid és a kobaltpor keverési aránya fontos, közvetlenül összefügg a szerszám teljesítményével.
Az arány lényegében meghatározza a „személyiséget” és az alkalmazását.volfrám-karbid pengék.
A jobb megértés érdekében mondhatnánk:
Volfrám-karbid (WC)olyan, mint a süteményben lévő diódarabok. Rendkívül kemény és kopásálló, alkotja a szerszám fő testét és a vágásért felelős "fogakat".
Kobalt (Co)olyan, mint a csokoládé/vaj a sütiben. Kötőanyagként működik, "összeragasztja" a kemény volfrám-karbid részecskéket, miközben szívósságot és rugalmasságot biztosít.
A keverési arány hatása egyszerűen fogalmazva a következő:
Magas kobalttartalom(pl. >15%): Egyenértékű egy több csokoládéval és kevesebb dióval készült sütivel.
Előnyök:Jó szívósság, nagy ütésállóság, kevésbé hajlamos a lepattogzásra. Mint egy rágós, puha süti..
Hátrányok:Alacsonyabb keménység, gyengébb kopásállóság. A "fogak" könnyebben kopnak kemény anyagok vágása során.
Eredmény:A szerszám "puhább", de "ütésállóbb".
Alacsony kobalttartalom(pl. <6%): Egyenértékű egy több diót, kevesebb csokoládét tartalmazó sütivel.
Előnyök:Rendkívül nagy keménységű, nagyon kopásálló, sokáig megőrzi az élességét. Mint egy kemény, törékeny diótöredék.
Hátrányok:Nagyfokú ridegség, gyenge szívósság, ütésérzékeny. Hajlamos a törésre, mint a kerámia ütés vagy rezgés hatására.
Eredmény:A szerszám "keményebb", de "kényesebb".
Minél alacsonyabb a kobalttartalom, annál keményebb és kopásállóbb a szerszám, de ridegebb is; minél magasabb a kobalttartalom, annál szívósabb és ütésállóbb a szerszám, de puhább és kevésbé kopásálló is.
Alkalmazható arányok különböző iparágakban és okok:
Nincs ilyen fix referencia erre az arányra, mivel a különböző gyártóknak saját receptjeik vannak, de általában a következő elveket követik:
1. Durva megmunkálás, szakaszos forgácsolás, nagy ütőerejű körülmények (pl. kovácsolt darabok, öntvények durva esztergálása)
Közös arány: Viszonylag magas kobalttartalom, körülbelül 10-15% vagy akár magasabb.
Miért?
Ez a fajta megmunkálás olyan, mintha késsel vágnánk egyenetlen, kemény felületű fát, jelentős rezgéssel és ütésekkel. A szerszámnak „szívósnak és ütésállónak” kell lennie. Jobb, ha egy kicsit gyorsabban elkopik, mint ha érintkezéskor eltörik. A magas kobalttartalmú formula olyan, mintha „testpáncélt” adnánk a szerszámra.
2. Simítás, folyamatos forgácsolás, kemény anyagviszonyok (pl. edzett acél, titánötvözetek simító esztergálása)
Közös arány: Viszonylag alacsony kobalttartalom, körülbelül 6-10%.
Miért?
Ez a megmunkálási típus precizitást, felületkezelést és hatékonyságot céloz. A vágás stabil, de az anyag nagyon kemény. A szerszámnak „rendkívüli kopásállóságra és élességmegőrzésre” van szüksége. Itt a keménység a legfontosabb, mint például a gyémánt használata az üveg gravírozásához. Az alacsony kobalttartalmú formula a legmagasabb keménységet biztosítja.
3. Általános célú megmunkálás (leggyakoribb esetek)
Közös arány: Mérsékelt kobalttartalom, körülbelül 8-10%.
Miért?
Ez egy „arany egyensúlyi pontot” talál meg a keménység, a kopásállóság és a szívósság között, mint egy univerzális SUV. A legtöbb anyag folyamatos vágását képes kezelni, miközben kisebb ütéseket is elvisel, így a legszélesebb körben alkalmazható.
4. Speciális ultraprecíziós megmunkálás, nagysebességű vágás
Közös arány:Nagyon alacsony kobalttartalom, körülbelül 3-6% (néha más ritka fémek, például tantál, nióbium stb. hozzáadásával).
Miért?
Szuperötvözetek megmunkálásához, tükörfényezéshez stb. használják. A szerszámnak ultramagas keménységet és kémiai stabilitást kell fenntartania magas hőmérsékleten (vörös keménység). Az alacsony kobalttartalom minimalizálja a kobalt lágyító hatását magas hőmérsékleten, lehetővé téve a volfrám-karbid "keményfiú" jellegének teljes érvényesülését.
Úgy tekinthetjük, mintha egy harcost szerelnénk fel az arány kiválasztásakor:
Magas kobalttartalom (10%+): Mint egy nehéz páncélzattal és pajzzsal felszerelt harcos, magas védelemmel (ütésálló), alkalmas frontvonalbeli közelharcra (durva megmunkálás, szakaszos vágás).
Közepes kobalt (8-10%): Mint egy páncélos lovag, kiegyensúlyozott támadásban és védekezésben, a legtöbb hagyományos csatára alkalmas (általános célú megmunkálás).
Alacsony kobalttartalmú (6%-): Mint egy könnyű vagy bőrpáncélos íjász/bérgyilkos, rendkívül nagy támadási ereje (keménység, kopásállóság), de védelmet igényel, alkalmas biztonságos távolságból mért precíz csapásokra (befejezés, folyamatos vágás).
És nincs „legjobb” arány, csak a „legmegfelelőbb vagy legmegfelelőbb arány” az aktuális megmunkálási körülményekhez. A szerszámhoz legmegfelelőbb „receptet” kell választanunk az alapján, hogy milyen anyagot kell „megmunkálni”, és hogyan fogjuk azt „megmunkálni”.
A Huaxinról: Volfrám-karbid cementált hasítókések gyártója
A CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD professzionális volfrám-karbid termékek beszállítója és gyártója, mint például keményfém betétes kések famegmunkáláshoz, keményfém körkések dohány- és cigarettaszűrő rudak hasításához, kerek kések hullámkarton hasításához, háromlyukú borotvapengék/hornyolt pengék csomagoláshoz, szalagok, vékonyrétegek vágásához, szálvágó pengék textiliparhoz stb.
Több mint 25 éves fejlesztéssel a hátunk mögött termékeinket az Egyesült Államokba, Oroszországba, Dél-Amerikába, Indiába, Törökországba, Pakisztánba, Ausztráliába, Délkelet-Ázsiába stb. exportáltuk. Kiváló minőségünkkel és versenyképes árainkkal, szorgalmas hozzáállásunkat és reagálóképességünket ügyfeleink elismerik. Szeretnénk új üzleti kapcsolatokat kialakítani új ügyfelekkel.
Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, és élvezze termékeink és szolgáltatásaink jó minőségét!
Nagy teljesítményű volfrám-karbid ipari pengék
Egyedi szolgáltatás
A Huaxin Cemented Carbide egyedi volfrám-karbid pengéket, módosított szabványos és szabványos nyersanyagokat és előformákat gyárt, a portól a készre csiszolt nyersanyagokig. Átfogó minőségválasztékunk és gyártási folyamatunk következetesen nagy teljesítményű, megbízható, közel nettó alakú szerszámokat biztosít, amelyek a különféle iparágakban a speciális ügyfélalkalmazások kihívásaira adnak választ.
Testreszabott megoldások minden iparág számára
egyedi tervezésű pengék
Ipari pengék vezető gyártója
Kövess minket: értesülj a Huaxin ipari pengéinek legújabb termékeiről
Gyakori kérdések az ügyfelektől és a Huaxin válaszai
Ez a mennyiségtől függ, általában 5-14 nap. Ipari pengék gyártójaként a Huaxin Cement Carbide a megrendelések és az ügyfelek kérései alapján tervezi a gyártást.
Általában 3-6 hét, ha egyedi gépkéseket vagy ipari pengéket kér, amelyek a vásárlás időpontjában nincsenek raktáron. A Sollex vásárlási és szállítási feltételeit itt találja.
Ha olyan egyedi gépkéseket vagy ipari pengéket kér, amelyek a vásárlás időpontjában nincsenek raktáron, tekintse meg a Sollex Vásárlási és Szállítási Feltételeit.itt.
Általában T/T, Western Union... első befizetés. Az új ügyfelek minden első rendelése előre fizetendő. A további rendelések számlával is fizethetők...lépjen kapcsolatba velünktöbbet tudni
Igen, vegye fel velünk a kapcsolatot. Az ipari kések különféle formákban kaphatók, beleértve a felső domború késeket, az alsó körkéseket, a recés/fogazott késeket, a kör alakú perforáló késeket, az egyenes késeket, a guillotine késeket, a hegyes végű késeket, a téglalap alakú borotvapengéket és a trapézpengéket.
A legjobb penge kiválasztásához a Huaxin Cement Carbide több mintapengét is biztosíthat a gyártás során történő teszteléshez. Rugalmas anyagok, például műanyag fólia, fólia, vinil, papír és egyéb vágásához és feldolgozásához feldolgozó pengéket kínálunk, beleértve a hornyolt hasítópengéket és a háromhornyos borotvapengéket. Küldjön nekünk ajánlatkérést, ha érdekli a géppengék, és mi ajánlatot adunk Önnek. Egyedi késekhez minták nem állnak rendelkezésre, de szívesen fogadjuk a minimális rendelési mennyiség megrendelését.
Számos módja van annak, hogy meghosszabbítsa raktáron lévő ipari kései és pengéi élettartamát és eltarthatóságát. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megtudja, hogyan védik késeit és tartják fenn vágási teljesítményüket a gépkések megfelelő csomagolása, a tárolási körülmények, a páratartalom és a levegő hőmérséklete, valamint a kiegészítő bevonatok.
Közzététel ideje: 2025. dec. 1.
