Ötvözött anyag, amelyet egy tűzálló fém kemény vegyületéből és egy kötőanyag -fémből készítenek egy porfémes eljáráson keresztül. A cementált karbid kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy keménység, a kopásállóság, a jó szilárdság és a keménység, a hőállóság és a korrózióállóság, különös tekintettel annak nagy keménységére és kopásállóságára, amelyek alapvetően változatlanok 500 ° C hőmérsékleten, még mindig nagy keménységgel bírnak 1000 ℃ -nél. A karbidot széles körben használják szerszámanyagként, például forgó szerszámok, maróvágók, repülőgépek, gyakorlatok, unalmas szerszámok stb. Az öntöttvas, a színes fémek, a műanyagok, a kémiai szálak, a szénacéléinak időpontja.
Cementált karbid alkalmazása
(1) szerszám anyag
A karbid a legtöbb szerszámanyag, amely felhasználható forgó szerszámok, maróvágók, repülőgépek, fúrók stb. Készítésére. Közülük a Tungsten-kobalt-karbid alkalmas a vas- és a színes fémek rövid chips feldolgozására, valamint a nem fémes anyagok feldolgozására, például öntöttvas, öntött sárgaréz, bakelit stb. A volfrám-titán-kobalt-karbid alkalmas vasfémek, például acél hosszú távú feldolgozására. Chip megmunkálás. A hasonló ötvözetek közül a több kobalttartalommal rendelkezők alkalmas durva megmunkálásra, és a kevesebb kobalttartalommal rendelkezők alkalmasak a befejezésre. Az általános célú cementált karbidok sokkal hosszabb megmunkálási élettartamúak, mint más cementált karbidok, például a nehezen gépes anyagok, például a rozsdamentes acél.
(2) penészanyag
A cementált karbidot elsősorban hideg munkákhoz használják, például hideg rajzokhoz, hideg lyukasztáshoz, hideg extrudálással és hideg mólóból.
A karbid-hideg fejlécnek jó ütés-szilárdsággal, törés-szilárdsággal, fáradtsággal, hajlítószilárdsággal és jó kopásállósággal kell rendelkezniük a kopásálló munkakörülményekkel vagy az erős hatás mellett. Általában közepes és magas kobalt- és közepes és durva gabonaötvözet -osztályokat használnak, például YG15C.
Általánosságban elmondható, hogy a kopásállóság és a cementált karbid szilárdsága közötti kapcsolat ellentmondásos: a kopásállóság növekedése a keménység csökkenéséhez vezet, és a keménység növekedése elkerülhetetlenül a kopásállóság csökkenéséhez vezet. Ezért az ötvözet osztályok kiválasztásakor a feldolgozó objektum és a feldolgozási munkakörülmények szerinti konkrét felhasználási követelményeket kell teljesíteni.
Ha a kiválasztott fokozat hajlamos a korai repedésre és a használat során károsodásra, akkor a magasabb keménységgel rendelkező fokozatot kell kiválasztani; Ha a kiválasztott fokozat hajlamos a korai kopásra és a használat során károsodásra, akkor a magasabb keménységgel és a jobb kopásállósággal rendelkező fokozatot kell választani. - A következő osztályok: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C balról jobbra, a keménység csökken, a kopásállóság csökken, és a keménység növekszik; Éppen ellenkezőleg, az ellenkezője igaz.
(3) Az eszközök és a kopásálló alkatrészek mérése
A karbidot kopásálló felület beillesztésére és mérőszerszámok részeire, a darálók precíziós csapágyaira, a vezetéklemezekre és a középső nélküli őrlők, az eszterga teteje és más kopásálló alkatrészek vezető rudjaira használják.
A kötőanyag -fémek általában vascsoportos fémek, általában kobalt és nikkel.
A cementált karbid gyártásakor a kiválasztott nyersanyagpor részecskemérete 1 és 2 mikron között van, és a tisztaság nagyon magas. A nyersanyagokat az előírt összetétel aránya szerint kötik, és az alkoholt vagy más tápközeget hozzáadják a nedves csiszoláshoz egy nedves golyó malomban, hogy teljesen keveredjenek és porlasztják őket. Szitálja a keveréket. Ezután a keveréket granuláljuk, préseljük és a kötőanyag-fém olvadási pontjához (1300-1500 ° C) közelében lévő hőmérsékletre melegítjük, a megkeményedett fázis és a kötőanyag fém eutektikus ötvözetet képez. Hűtés után az edzett fázisokat a kötőfémből álló rácsban osztják el, és szorosan kapcsolódnak egymáshoz, hogy szilárd egészet képezzenek. A cementált karbid keménysége az edzett fázistartalomtól és a szemcsemérettől függ, azaz annál nagyobb a megkeményedett fázistartalom és minél finomabb a szemek, annál nagyobb a keménység. A cementált karbid szilárdságát a kötőanyag fém határozza meg. Minél magasabb a kötőanyag fémtartalma, annál magasabb a hajlító szilárdság.
1923 -ban a németországi Schlerter 10% -ig 20% -os kobaltot adott a Tungsten karbidporhoz kötőanyagként, és új ötvözetet talált ki a karbid és a kobalt. A keménység csak a gyémánt. Az első cementált karbid készült. Ha az acélt vág egy ebből az ötvözetből készült szerszámmal, a vágóél gyorsan elhasználódik, és még a vágóél is reped. 1929 -ben az Egyesült Államokban Schwarzkov bizonyos mennyiségű volfrám -karbidot és titán -karbid -vegyület karbidot adott az eredeti kompozícióhoz, ami javította a szerszám acél vágásában való teljesítményét. Ez egy újabb eredmény a cementált karbid -fejlesztés történetében.
A cementált karbid kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy keménység, a kopásállóság, a jó szilárdság és a keménység, a hőállóság és a korrózióállóság, különös tekintettel annak nagy keménységére és kopásállóságára, amelyek alapvetően változatlanok 500 ° C hőmérsékleten, még mindig nagy keménységgel bírnak 1000 ℃ -nél. A karbidot széles körben használják szerszámanyagként, például forgó szerszámok, maróvágók, repülőgépek, gyakorlatok, unalmas szerszámok stb. Az öntöttvas, a színes fémek, a műanyagok, a kémiai szálak, a szénacéléinak időpontja.
A karbid felhasználható sziklafúrási szerszámok, bányászati szerszámok, fúrási szerszámok, mérőszerszámok, kopásálló alkatrészek, fém csiszolóanyagok, hengerbetétek, precíziós csapágyak, fúvókák, fémrétegek (például huzallánc-halál, csavarrétegek, diófélék és különféle rögzítőelemek készítéséhez, a cementált Carbid kiváló teljesítményéhez, amely az előző acélformák kiváló teljesítménye).
Később bevont cementált karbid is kijött. 1969 -ben Svédország sikeresen kifejlesztett egy titán -karbid bevont eszközt. A szerszám alapja a volfrám-titán-kobalt-karbid vagy a volfrám-kobalt karbid. A titán -karbid bevonat vastagsága a felületen csak néhány mikron, de összehasonlítva az ötvözött szerszámok ugyanazon márkájával, a szerviz élettartam háromszor meghosszabbodik, és a vágási sebesség 25% -ról 50% -kal növekszik. Az 1970-es években a bevont szerszámok negyedik generációja jelent meg a nehezen gépes anyagok vágására.
Hogyan van a cementált karbid szinterel?
A cementált karbid egy fém anyag, amelyet egy vagy több tűzálló fém porbidok és kötőanyag -fémek porfémese készít.
MAjor termelő országok
A világon több mint 50 ország termel cementált karbidot, összesen 27 000–28 000 t. A fő termelők az Egyesült Államok, Oroszország, Svédország, Kína, Németország, Japán, az Egyesült Királyság, Franciaország stb. A világ cementált karbidpiac alapvetően telített. , A piaci verseny nagyon heves. Kína cementált karbidipara az 1950 -es évek végén kezdett kialakulni. Az 1960 -as évektől az 1970 -es évekig a kínai cementált karbidipar gyorsan fejlődött. Az 1990 -es évek elején Kína teljes termelési kapacitása a cementált karbidból elérte a 6000 tét, és a cementált karbid teljes kibocsátása elérte az 5000 tételt, csak Oroszországban és az Egyesült Államokban, a második helyen a világ harmadik helyezettje.
WC Cutter
①tungsten és kobalt cementált karbid
A fő alkatrészek a volfrám -karbid (WC) és a kötőanyag kobalt (CO).
Osztálya „YG” („kemény és kobalt” a kínai pinyinben) és az átlagos kobalt -tartalom százalékos arányából áll.
Például az YG8 azt jelenti, hogy az átlagos WCO = 8%, a többi a volfrám-karbid volfrám-kobalt karbidja.
Tic kések
②tungsten-titán-kobalt karbid
A fő alkotóelemek a volfrám -karbid, a titán -karbid (TIC) és a kobalt.
Osztálya az „YT” („kemény, titán” két karakterből áll a kínai pinyin előtagból) és a titán -karbid átlagos tartalmából.
Például az YT15 azt jelenti, hogy az átlagos WTI = 15%, a többi pedig volfrám-karbid és kobalt-tartalommal ellátott kobalt-kobalt-karbid.
Tungsten Titanium Tantalum szerszám
③tungsten-titán-tantalum (niobium) cementált karbid
A fő alkotóelemek a volfrám -karbid, a titán -karbid, a tantalum karbid (vagy a niobium karbid) és a kobalt. Az ilyen cementált karbidot általános cementált karbidnak vagy univerzális cementált karbidnak is nevezik.
Osztályának „YW” (a „Hard” és a „WAN” kínai fonetikus előtagból), valamint egy sorszámból áll, mint például az YW1.
Teljesítményjellemzők
Karbid hegesztett betétek
Nagy keménység (86 ～ 93HRA, 69 ～ 81HRC -vel egyenértékű);
Jó hőtartási keménység (legfeljebb 900 ～ 1000 ℃, tartson 60 órát);
Jó kopásállóság.
A karbidvágó szerszámok 4-7-szer gyorsabbak, mint a nagysebességű acél, és a szerszám élettartama 5-80-szor magasabb. A gyártó formák és mérőszerszámok, a szerviz élettartama 20-150 -szer magasabb, mint az Alloy Tool Steeléé. Körülbelül 50 órás kemény anyagokat vághat le.
A cementált karbid azonban törékeny és nem lehet megmunkálni, és nehéz összetett formájú integrált szerszámokat készíteni. Ezért gyakran különféle formájú pengéket készítenek, amelyeket a szerszámtestre vagy a penészestre hegesztés, kötés, mechanikus szorítás stb.
Speciális alakú sáv
Szinterelés
A cementált karbid -szinteráló öntés az, hogy a port egy tuskába nyomja, majd belépjen a szinteráló kemencébe, hogy egy bizonyos hőmérsékletre (szinterezési hőmérsékletre) melegítse, tartsa be egy bizonyos ideig (tartsa meg az időt), majd lehűtse le, hogy cementált karbid anyagot kapjon a szükséges tulajdonságokkal.
A cementált karbid -szinterelési folyamat négy alap szakaszra osztható:
1: A formálószer eltávolításának és az előinning eltávolításának szakaszában a szinterelt test a következőképpen változik:
Az öntőszer eltávolítása, a hőmérséklet növekedésével a szinterelés kezdeti szakaszában, az öntőszer fokozatosan bomlik vagy elpárolog, és a szinterelt test kizárja. A típus, a mennyiségi és a szinterezési folyamat eltérő.
A por felületén lévő oxidok csökkennek. A szinterezési hőmérsékleten a hidrogén csökkentheti a kobalt és a volfrám oxidjait. Ha a képzőszert vákuumban eltávolítják és szinterelték, akkor a szén-oxigén reakció nem erős. A porrészecskék közötti érintkezési feszültség fokozatosan kiküszöbölhető, a kötőfémpor visszanyerni és átkristályosítani, a felületi diffúzió bekövetkezik, és a brikett -szilárdság javul.
2: Szilárd fázisú szinterelési szakasz (800 ℃ -eutektikus hőmérséklet)
A folyékony fázis megjelenése előtti hőmérsékleten az előző szakasz folyamatának folytatása mellett a szilárd fázisú reakció és a diffúzió fokozódik, a műanyag áramlás fokozódik, és a szinterelt test jelentősen csökken.
3: Folyékony fázis -szinterelési szakasz (eutektikus hőmérséklet - szinterelési hőmérséklet)
Amikor a folyékony fázis megjelenik a szinterelt testben, a zsugorodás gyorsan befejeződik, majd kristálylográfiai transzformáció követi az ötvözet alapszerkezetét és szerkezetét.
4: Hűtési szakasz (szinterezési hőmérséklet - szobahőmérséklet)
Ebben a szakaszban az ötvözet szerkezetének és fázisösszetételének bizonyos változásai vannak a különböző hűtési körülmények között. Ez a szolgáltatás felhasználható a cementált karbid melegítésére, hogy javítsa fizikai és mechanikai tulajdonságait.
A postai idő: április-11-2022
